[发明专利]液晶分配装置

说明书

本申请为2004年9月6日递交的发明名称为“液晶分配方法和装置”并且申请号为200410073847.9的分案申请，在此引用其全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及一种液晶分配装置，特别是涉及一种具有用于过滤从排料泵排放出的液晶的过滤器的液晶分配装置。

背景技术

近来，各种便携式电子设备，如移动电话、个人数字助理(PDA)和笔记本电脑，由于体积小、重量轻和低功耗而得到了快速发展。因此，平板显示器件，如液晶显示器(LCD)，等离子显示板(PDP)，场致发光显示器(FED)和真空荧光显示器(VFD)得到了快速发展。目前，在这些平板显示器件中，LCD由于其驱动简单、图像质量好而得到了大规模发展。

图1示出了现有技术的LCD器件的截面图。在图1中，LCD器件1包括下基板5、上基板3和设置在两者之间的液晶层7。下基板5是驱动装置阵列基板，包括多个像素(没有示出)和驱动装置，例如在每个像素上形成的薄膜晶体管(TFT)。上基板3是滤色片基板，包括用于再现真彩色的滤色片层。另外，在下基板5和上基板3上分别形成有像素电极和公共电极。在下基板5和上基板3之间形成用来排列液晶层7的液晶分子的定向层。

下基板5和上基板3用密封剂9沿周边粘结在一起，液晶7被限制在周边以内。另外，液晶层7的液晶分子被下基板5上形成的驱动装置重新取向，以控制穿过液晶层7的光量，从而显示一幅图像。

图2示出了现有技术LCD器件制造方法的流程图。在图2中，生产LCD器件的制造方法包括三个子工序：驱动装置阵列基板工序，用于在下基板5上形成驱动装置；滤色片基板工序，用于在上基板3上形成滤色片；以及单元工序。

在步骤S101中，通过驱动装置阵列工序，在下基板5上形成多条栅极线和数据线，从而限定一像素区，并且在每个像素区上形成与栅极线和数据线相连接的薄膜晶体管。另外，通过驱动装置阵列工序，还形成像素电极，其与薄膜晶体管相连接，从而根据通过薄膜晶体管施加的信号驱动液晶层。

在步骤S104中，通过滤色片工序，在上基板3上形成再现色彩的R、G和B滤色片层和公共电极。

在步骤S102和S105中，在下基板5和上基板3上形成定向层。然后，分别摩擦定向层以产生液晶层7的液晶分子的表面锚固(即，预倾角和排列方向)。

在步骤S103中，在下基板5上设置衬垫料，使下基板5和上基板3之间保持均匀的盒间隙。

在步骤S106中，在上基板3的外部印刷密封剂。

在步骤S107中，将下基板5和上基板3通过施压装配在一起。

下基板5和上基板3都由玻璃基板制成，并包括多个其上设置有驱动装置和滤色片层的单元显示板区。

在步骤S108中，装配后的下玻璃基板5和上玻璃基板3被切割成单元显示板。

在步骤S109中，通过液晶注入孔液晶材料注入到单元显示板下基板5和上基板3之间的间隙中，然后密封液晶注入孔。

在步骤S110中，测试已经充满液晶并密封好的单元显示板。

图3示出了现有技术用于制造LCD器件的液晶注入系统的示意图。在图3中，装放有液晶材料14的容器12放置在真空室10中，液晶显示板1置于容器12的上方。然后，真空室10与真空泵(没有示出)相连接，从而使真空室10保持预定的真空/压力状态。另外，液晶显示板移动装置(没有示出)安装在真空室10内，用于将液晶显示板1从容器12的上方移动到液晶材料14的表面，从而使液晶显示板1的注入孔16与液晶材料14接触。因此，这种方法通常称为液晶浸渍注入法。

在液晶显示板1的注入孔16与液晶材料14表面相接触的状态下，通过向真空室10充入氮气(N₂)，真空室10的真空/压力级下降，在液晶显示板1的真空/压力级和真空室10的真空/压力级之间压力差的作用下，液晶材料14通过注入孔16注入液晶显示板1。当液晶完全充满液晶显示板1之后，用密封剂密封注入孔16，从而将液晶材料14密封在液晶显示板1内。因此，这种方法称为真空注入法。

然而，在液晶浸渍注入法和/或真空注入法中存在几个问题。

首先，液晶材料14注入显示板1的全部时间相对较长。通常，液晶显示板1中驱动装置阵列基板和滤色片基板之间的间隙相对较窄，只有几个微米。因此，单位时间内相对较少量的液晶材料14注入到液晶显示板1中。例如，15英寸液晶显示板完全注入液晶材料14大约需要8小时，从而降低了制造效率。