[发明专利]假捻加工机

说明书

技术领域

本发明涉及给长丝施加假捻的假捻加工机。

背景技术

假捻加工机为用一级加热器加热从喂纱卷装拉出的纱，然后用假捻装置施加捻，再将从假捻装置送出的纱退捻来制造膨松的纱的装置。但是，从假捻装置送出的纱有时会产生毛羽，以往提出过各种抑制产生这样的毛羽的方案。

作为产生毛羽的主要原因之一，可以列举从假捻装置送出的纱中残留有捻，现已查明，由假捻装置加捻过的纱不充分退捻就送往下游的话，多数情况下会产生毛羽。因此，专利文献1(日本特公平2-24932号公报)中记载的假捻加工机设置了强制地将从假捻装置中送出的纱退捻的导纱辊。该导纱辊为在假捻装置的下游侧随纱的行进而从动旋转的部件。并且，导纱辊具有与纱条通道倾斜的倾斜面，当纱沿该倾斜面移动时，给纱施加与残留的捻相反的捻，强制地将纱退捻。

但是，毛羽的产生并不仅仅因为纱中残留捻度，纱的开松起始位置(以下称为“退捻点”)的不均也产生毛羽。即，由假捻装置加捻过的纱一般在假捻装置与其下游侧设置的下一个夹持点即喂纱辊之间的区间被退捻。但是，在假捻装置与喂纱辊之间配置有各种导纱器和张力传感器等成为纱条通道上的阻力的部件，因此这些阻力引起退捻点不稳定。并且，如果该退捻点不稳定，则在长丝的长度或退捻张力上产生偏差，容易产生长丝断头，因而增加毛羽的产生。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够使由假捻装置加捻过的纱的退捻点稳定，由此可防止产生毛羽的假捻加工机。

本发明第1方案的假捻加工机的特征在于，具备：对纱施加假捻的假捻装置；设置在该假捻装置的下游侧的喂纱装置；以及，在上述假捻装置与上述喂纱装置之间随纱的行进而从动旋转，并且抑制上述纱的捻的向下游侧的传播的止捻部件。

被假捻装置加捻过的纱在假捻装置与其下游侧设置的喂纱装置之间的区间被退捻，但由于该区间设置有止捻部件，因此纱的捻不会传播到止捻部件的下游侧。所以被假捻装置加捻过的纱的退捻点稳定在止捻部件的位置，因而长丝的长度或退捻张力不会产生偏差，抑制了毛羽的产生。并且，由于止捻部件随纱的行进而从动旋转，因此纱在该止捻部件处被梳理，不会产生纱的强度或拉伸度降低的问题。

本发明的第2方案的假捻加工机的特征在于，上述第1方案中在上述假捻装置与上述止捻部件之间，没有与上述纱接触的阻力体，从上述假捻装置送出的纱被直接卷挂在上述止捻部件上。如果采用该结构，由于在假捻装置与止捻部件之间没有与纱接触的阻力体，因此由假捻装置加捻过的纱的退捻点更稳定。

本发明的第3方案的假捻加工机的特征在于，上述第1或第2方案中在上述止捻部件的下游侧具备随上述纱的行进而从动旋转的导纱辊；上述导纱辊确保上述纱向上述止捻部件的包围角在预定角度以上地被配置着。如果采用该结构，由于确保纱向上述止捻部件的包围角在预定角度以上，因此由止捻部件更确实地抑制纱的捻向下游侧的传播。

本发明的第4方案的假捻加工机的特征在于，上述第1～第3方案中上述纱向上述止捻部件的包围角在45°以上。如果采用该结构，由止捻部件更确实地抑制纱的捻向下游侧的传播。

本发明的第5方案的假捻加工机的特征在于，上述第4方案中上述包围角在60°以上。如果采用该结构，由止捻部件更确实地抑制纱的捻向下游侧的传播。

附图说明

图1是本发明的实施方式的拉伸假捻加工机的概略结构图。

图2是假捻装置的透视图。

图3是说明K值(T2/T1)与退捻点的关系的图。

图4是假捻装置、止捻导纱器与导纱辊的配置图。

图5是止捻导纱器的旋转盘的主视图。

图6是止捻导纱器的剖视图。

图7是表示卷挂在止捻导纱器上的纱条的状态的图。

图8是摩擦加捻式假捻装置的主视图。

图9是表示设置了止捻导纱器的实施例1、2和没有设置止捻导纱器的比较例1中的毛羽数量与K值的关系的曲线图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。如图1所示，拉伸假捻加工机100具备保持喂纱卷装101的喂纱单元1A、对从该喂纱单元1A的喂纱卷装101上解舒下来的纱Y实施拉伸假捻加工的加工处理单元1B、以及卷绕加工处理过的纱Y形成适当的卷装的卷绕单元1C。

并且，拉伸假捻加工机100具备多个具有上述喂纱单元1A、加工处理单元1B和卷绕单元1C的加工处理组件(锭子)。这些多个锭子沿与图1的纸面垂直的方向并列设置。并且，为了缩小设置空间，喂纱单元1A和卷绕单元1C将2～4个锭子部分上下重叠配置。