[发明专利]一种秸秆板材的原材料选用及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明一种秸秆板材的原材料选用及其生产工艺涉及到非木材植物秸秆板材生产行业。既是利用植物秸秆代替木材生产板材的一种生产工艺方法。

背景技术

近年来采用秸秆为主要原料生产板材的工艺不断推出。但似乎都存在诸多缺陷。稻草复合板材及其制造方法(CN1294094)它以稻草，谷壳，秸秆等其中一种为主要原料，配以轻烧粉，改性剂，经搅拌注模，加入玻璃纤维烘干脱模，固化等工序制造板材。此工艺生产的板材虽可代替木板材，但因使用大量化工原料和玻璃纤维导致其产品在环保上存在一定问题。其次其产品是自然固化成形，板材强度有限。水泥石膏芦苇纤维复合材料及其生产方法(CN1154896)以芦苇纤维为增强材料，以水泥石膏为胶结材料，还包含填充材料，助剂和水，硬化后形成板材。其产品自身较重，生产过程中水泥和石膏可能造成环江污染。芦苇胶板及其加工工艺(CN115255)将芦苇碾压使其纵向破裂成苇坯后送入机械编制机，按间距100mm-500mm编织成苇席。然后浸胶烘干热压成型。其编织工艺烦琐。强力板(CN12621717)先把氧化镁，氯化镁，硅酸镁混合搅拌10-40分钟，用竹子，芦苇杆，玉米杆，棕树叶等植物茎编织成网片。用玻璃纤维布做中层骨架，压平后自然成型。其产品强度有限且不环保。

发明内容

本发明是针对上述存在诸多缺陷的板材生产方法，设计的一种秸秆板材原材料选用和配比及其生产工艺。采用稻草，麦秸，芦苇，锯末，稻壳为原料。首先将稻草，麦秸，芦苇等植物秸秆用机器碾压成条形片状后，再把其中40％加工成30mm-80mm长的小段。将其余60％粉碎。利用加工好的30mm-80mm的秸秆段做加强筋。同粉碎后的秸秆碎料或稻壳，锯末，按照4∶6的配比，经脱水后施胶搅拌，面层喷胶。面层铺放，面层采用70-220克瓦楞纸或0.5mm-1.5mm厚度的薄木单片。(薄木单片即是把原木按一定尺寸锯断后在旋切机上加工出具有一定幅面宽度和长度以及厚度为0.5mm-1.5mm的木片)再经坯料铺装，整形，加热加压等工序生产出贴面与坯料一次热压成型的秸秆板材。此方法工艺简单，便于操作。生产出的成品板材成本低强度高。

一种秸秆板材的原材料选用及其生产工艺是由原材料预处理，脱水烘干，施胶搅拌，贴面喷胶，铺装整形和加热加压各工序组成。其特征是：

1.原料进入预处理工序。先把秸秆碾压成条形片状后，把其中40％切成30mm-80mm长的秸秆段。其余60％粉碎。

2.原料进入脱水工序。秸秆，稻壳，锯末都要进行脱水处理，使其含水量＜5％。

3.原料进入施胶搅拌工序。先将30mm-80mm长的秸秆段按4∶6的比例同稻草，麦秸，芦苇粉碎物，锯末，稻壳其中的一种或两种同时放入搅拌器中。然后按坯料总重量的10％施加脲醛树脂胶。或者按5％施加异氰酸脂胶。搅拌时间为3-5分钟

4.面层采用规格为70-220克的瓦楞纸或者0.5mm-1.5mm厚度的薄木单片。经脱水剪裁后喷胶铺放。

5.整形工序。先将喷胶后的面层铺放在模板上。再将按比例拌胶后的坯料铺在面层上(坯料铺放厚度可根据所需要生产板材的厚度决定)。坯料铺放完毕后在最上层铺放面层。随后铺上模板。转入加热加压工序。

6.加压工序采用多层压机。每次压5-20张板材。压力300-500T。加热温度控制在140℃-210℃之间。时间3-10分钟。。

7.板材经冷却后，按要求规格切割后即是成品

本发明生产工艺简单原材料成本低，采用30mm-80mm长的秸秆段做为加强筋，提高板材强度。采用秸秆碎料，稻壳，锯末做坯料。降低了原料成本。采用加强筋与坯料一次搅拌铺装。简化了生产过程。采用瓦楞纸或薄木单片做贴面。降低了贴面成本。采用贴面与坯料一次热压成型方法，简化了工艺流程。

附图说明

图1.本发明工艺流程框图

具体实施方式

对本发明的工艺方法，结合附图进一步描述如下：

实施例1