[发明专利]一种水煤浆燃料的增压供浆系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水煤浆燃料的供浆系统，具体地涉及一种可用各种水煤浆燃料燃烧的增压供浆系统及方法。

背景技术

目前，市场上的水煤浆燃料的供浆系统基本采用煤浆螺杆泵来供浆，但是由于煤浆是较细颗粒和水的混合物，加速了螺杆泵的磨损，而为了达到供浆压力，就必须提高供浆频率，这样就需加大电机转数而造成用电成本的上升。此外，由于是用螺杆旋转直接推动煤浆产生压力，所以稳定性较差，没有缓冲的余地，造成螺杆的加速磨损。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供了一种稳定性好、用电成本低、设备磨损小、易于操作的水煤浆燃料的增压供浆系统及其方法。

本发明的技术方案是：这种水煤浆燃料的增压供浆系统，包括依次连接的空气压缩机、平衡罐、供浆罐，在供浆罐上设有压力表，其特征在于：压力表与电气控制箱连接，电气控制箱通过变频器与空气压缩机的输入端相连。

本发明的另一技术方案是提供了一种水煤浆燃料的增压供浆方法：通过输入压缩空气驱动供浆罐向喷浆枪输送高压水煤浆，其特征在于：通过改变压缩空气的输入装置的频率来调节输入的压缩空气的压力。

因为供浆量由供浆罐内的压缩空气决定，而压缩空气的压力受变频器控制，从而通过电气控制箱控制变频器来实现对供浆量的调节，这样就不需使用螺杆泵，所以减少了设备磨损，可以稳定地供浆，降低了用电成本，也便于司炉工操作。

附图说明

图1是本发明的基本原理示意图；

图2是本发明的整体结构图。

具体实施方式

下面参照附图，将详细叙述本发明的具体实施方式。

图1是本发明的基本原理示意图。本发明的水煤浆燃料的增压供浆系统，包括依次连接的空气压缩机、平衡罐、供浆罐，在供浆罐上设有压力表，还设有电气控制箱(图中未示出)和变频器(图中未示出)，压力表的信号输入电气控制箱，电气控制箱向变频器输出频率信号，该频率信号控制空气压缩机的转速。变频器可以采用型号为FRN5.5G11S-4CX。

图2是本发明的整体结构图。因为水煤浆产生沉淀后会导致供浆不均匀，严重时会停止供浆，所以为了防止水煤浆产生沉淀，在供浆罐上还设有磁力搅拌器，其可以选择满足下列条件的磁力搅拌器：扭力矩N-M(25)，配用调速电机2.2KW、380V，使用压力5-12mpa。

为了保持供浆的连续性，并尽可能地减少设备的磨损，所述供浆罐为A罐、B罐两个，两个供浆罐通过电气控制箱的控制相互切换轮流向喷浆枪输送高压水煤浆。A罐、B罐分别设有探测水煤浆液面的A罐高位电极15和A罐低位电极16、B罐高位电极17和B罐低位电极18，这些电极输出端接电气控制箱，电气控制箱控制A罐进浆气动阀2、A罐出浆气动阀7、A罐压缩空气进气阀3、A罐放空阀5、B罐进浆气动阀1、B罐出浆气动阀8、B罐压缩空气进气阀4、B罐放空阀6、A罐磁力搅拌器20、B罐磁力搅拌器19。

为了保证人员和设备的安全，在平衡罐28上装有一个安全阀21，当超过设定的压力时自动开阀泄压。安全阀可以选择型号为A27W-10T。

为了方便设备维修，在A罐、B罐的输浆管路上分别设有A罐进浆手动维修阀12、A罐出浆手动维修阀10、B罐进浆手动维修阀11、B罐出浆手动维修阀9，在A罐、B罐的空气输送管路上分别设有A罐压缩空气管路手动阀25、B罐压缩空气管路手动阀24。

现以A罐的水煤浆供浆为例说明本发明的工作原理。当A罐高位电极15检测液面到达合适位置(例如A罐体积的3/4处)，将信号输出到电气控制箱23(图中未示出)，电气控制箱将A罐出浆气动阀7关闭、B罐出浆气动阀8打开，告知电气控制箱之后，电气控制箱将A罐进浆气动阀2关闭、A罐压缩空气进气阀3打开、A罐放空阀5关闭，然后电气控制箱启动磁力搅拌器20并检测到A罐压力达到7KG/cm²时，电气控制箱将A罐出浆气动阀7打开供浆。当A罐低位电极16检测液面到达合适位置，将信号输出到电气控制箱23(图中未示出)，电气控制箱将A罐出浆气动阀7关闭、B罐出浆气动阀8打开、A罐放空阀5打开，告知电气控制箱之后，电气控制箱23将A罐进浆气动阀2打开、A罐压缩空气进气阀3打开，然后电气控制箱23关闭磁力搅拌器20准备下次供浆。B罐也按照A罐的方式供浆。这样A罐和B罐交替使用，保持锅炉用浆的连续性，周而复始的工作，减少了设备磨损，使供浆更稳定。