[发明专利]废水热量回收机

说明书

技术领域

本发明涉及使加热的废水和干净的冷水之间相互进行热交换的废水热量回收机。

背景技术

本申请人曾在韩国实用新型申请第256619号中提出了将由多个方形导管横向焊接而构成的热交换板沿上下方向以一定间隔进行堆积，使加热的废水在热交换板之间从上至下以Z字形流过，同时使干净的冷水在热交换板的方形导管内从下至上以Z字形流过，从而相互进行热交换的废水热量交换机。

上述以往的废水热量回收机，在相同体机内使废水和清水的接触面积最大化，从而具有废水热量回收率很高的优点，但是随着使用时间的加长，废水热量回收率会下降，生产率也会降低，且不易进行内部清理，耐久性也较差。

一般来说，废水内部具有很多气泡，废水在热交换板之间流动时，废水内的气泡会上升而汇聚，如果没有切实的气泡排出手段，从废水中上升的气泡将逐渐汇聚于热交换板底面，从而在热交换板底面和废水之间形成空气层，这样在热交换板底面和流过其下方的废水之间由于气泡而形成空气层的话，形成的空气层将会防碍在热交换板内部流动的清水和在热交换板底面流动的废水之间的热交换过程，从而大大降低热交换率(最大降低到40％)。

如果不进行慎重的空气排出处理，将导致废水热量的损失。

此外，热交换板是通过横向焊接金属导管而制成的，当内部流过高压清水时，随着使用时间的加长，中央部分将向下弯曲，如果中央部分向下弯曲，将会防碍废水在热交换板之间流动，不仅降低生产率，而且热交换板的下垂现象还会损坏构成热交换板的方形导管的焊点(部分焊接)，缩短废水热量交换机的使用寿命。

一般来说，废水中含有很多渣子，因此流过废水的废水热量回收机需要随时进行内部清理，内部清理方法主要是中断废水热量回收机的工作，将清水投入废水流入口，在流过废水的空间内流过清水，完成清理，但这种方法无法彻底排出内部积压的残渣，废水热量回收机内部时常或多或少地堆积着残渣，影响废水顺利流动，因此降低了生产性，而且当残渣越积越多时，就不得不分解废水热量回收机，进行清理。

但是，废水热量回收机由于内部压力，大部分内外结构均通过焊接、铆钉等方法进行坚固结合，因此不易进行分解，分解清理也相当困难，而且在分解之前无法确认内部残渣的堆积程度。

废水热量回收机内部由清水和废水形成了相当的高压(7～10Kg/cm²)，为了确保对这种高压的耐压效果和外观的美观性，以往的废水热量回收机的顶棚由铁板制成，形状不是平面，而是圆弧形。

但是，即使顶棚成圆弧形，由于内部的高压，也会出现焊点破损或铁板自身隆起而破裂的情形，因此缩短了废水热量回收机的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明在组成热交换板的多个方形导管中，在为形成废水下落孔而具有较短结构的方形导管底面，形成了诸如空气排出孔等空气排出结构，使废水内的气泡能够以Z字形上升，并排出到外部，从而将废水热量损失降低到最小限度，并确保热交换板和废水之间不会形成空气层，因此显著提高了热交换率。

在热交换板底面横向焊接增强框架，以防止热交换板下垂现象，从而避免了随使用时间加长而出现的生产性降低现象，提高了耐久性。这里，增强框架多少会向热交换板底面下方凸出，但由于增强框架的凸出程度较小，且防碍废水流动的残渣大部分沉在底部流动，而不会浮在上面，因此由于增强框架的凸出造成的生产性下降程度是很微小的。增强框架的凸出问题可以通过稍微加高热交换板之间的间隔而得以解决。

在废水热量回收机的本体一侧形成开关板，并通过螺钉等固定，使其容易拆卸，从而能够分离开关板，经常检查内部状态。在用清水清理内部时，可以在清理后分离开关板，从开关板形成的开口部伸入清理工具，从而彻底清除未被清水除去的残留残渣。

废水热量回收机的顶棚采用平面状，而不是圆弧形，使铁制增强材料的施工变得容易。在容易施工的平面顶棚上纵横焊接多个铁制增强材料，以加固顶棚。在侧壁的外表面，只沿垂直方向以一定间隔焊接铁制增强材料进行加固，使其能够长久承受内部高压。而且由于铁制增强材料凸出于废水热量回收机的外面，不仅加固了本体，而且使保温材料的设置变得容易，因此可以通过在废水热量回收机的顶棚和侧壁设置保温材料，将废水热量损失量减少到最低限度。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是说明本发明中废水和清水流向的剖面示意图。

图3是本发明一侧隔板和连接部件的分解立体图。

图4是图3中另一侧隔板和连接部件的分解立体图。