[发明专利]一种高压流体泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体泵，特别涉及一种用较小动力输入产生高压大流量输出的高压流体泵。

背景技术

现有技术的流体泵常采用电动机直接带动的齿轮泵、叶轮泵、活塞泵，也有中间加减速机曲轴传动方式的流体泵，这样传动方式的缺点是：效率很低，在高压大流量状态下，能耗相对很高。基于以上问题，设计一种低耗能动力输入，实现高压大流量动力输出的高压流体泵很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压流体泵，解决了现有技术流体泵不能够实现低耗能输入高压大流量动力输出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

本发明所述的高压流体泵包括泵体、油缸固定盘、进油管、出油管、三通管、凸轮、滑动盘和压杆，泵体与油缸固定盘联接，所述的凸轮固定在主轴上，凸轮的两侧面是相互平行的斜面，凸轮两侧面上设有滑动盘，滑动盘可以在凸轮的侧面作圆周滑动，凸轮的圆周转动转化为滑动盘的直线运动，所述的滑动盘上均匀设有与压杆数量相等的若干定位连杆，定位连杆与压杆铰接；所述的油缸固定盘内侧设有与压杆数量相等的固定支架，固定支架与压杆铰接；由凸轮、滑动盘、定位连杆及压杆组成凸轮与杠杆运动机构，所述滑动盘将凸轮的圆周运动转化成直线运动，所述定位连杆补偿所述滑动盘运动与压杆运动所产生的位移，使整个机构的运动能够往复连续、快速、准确；油缸固定盘上沿主轴中心为圆心到缸筒为半径所画的轨迹圆上均布与压杆数量相等的若干缸筒，缸筒内部设有弹簧，所述的缸筒内部与活塞连接，压杆上设有半月型触头，所述的半月型触头压住活塞，半月型触头补偿活塞与压杆作往复运动时产生的中心位移，所述压杆一端通过支架轴与固定支架相连，压杆另一端通过销轴连接定位连杆，支架轴和销轴补偿由滑动盘与压杆作直线运动时产生的位移；主轴的转动带动凸轮转动，凸轮转动压动滑动盘通过定位连杆带动凸轮两侧杠杆群依次做直线往复运动，从而压杆上的半月型触头压紧活塞做往复运动；所述的三通管的一个管口与活塞连接，三通管的另外两个管口分别与单向出油阀和单向进油阀连接，单向出油阀连接到出油管，单向进油阀连接到进油管，活塞的一个行程可以控制单向进油阀进油和单向出油阀出油，所述的进油管和出油管都固定在油缸固定盘的外侧。

本发明所述的高压流体泵的有益效果为：本发明能够用低耗能输入实现高压大流量的动力输出，节能效果明显。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所述的高压流体泵的内部结构图；

图2是本发明所述的高压流体泵的轴向示意图。

图中：

1、油缸固定盘；2、进油管；3、出油管；4、三通管；5、凸轮；6、滑动盘；7、压杆；8、定位连杆；9、固定支架；10、活塞；11、主轴；12、单向进油阀；13、单向出油阀；14、半月型触头；15、挡片；16、弹簧；17、缸筒；18、泵体；19、支架轴；20、销轴。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的高压流体泵包括泵体18、油缸固定盘1、进油管2、出油管3、三通管4、凸轮5、滑动盘6和压杆7，泵体18与油缸固定盘1联接，凸轮5固定在主轴11上，凸轮5的两侧面是相互平行的斜面，凸轮5两侧面上设有滑动盘6，滑动盘6可以在凸轮5的侧面作圆周滑动，凸轮5的圆周转动转化为滑动盘6的直线运动，所述的滑动盘6上均匀设有与压杆7数量相等的若干定位连杆8，定位连杆8与压杆7铰接。

所述的油缸固定盘1内侧设有固定支架9，固定支架9与压杆7铰接；油缸固定盘1上以主轴11中心为圆心，以该圆心到缸筒17中心距离为半径所画的轨迹圆上均布与压杆7数量相等的若干缸筒17，缸筒17内部设有弹簧16和活塞10，缸筒17内部的弹簧16顶住活塞10，压杆7上设有半月型触头14，所述的半月型触头14顶住活塞10以压紧弹簧16，此时压杆7发挥杠杆的作用；主轴11的转动带动凸轮5转动，凸轮5转动带动压杆7做往复运动，从而压杆7上的半月型触头14压紧活塞10做往复运动，半月型触头14补偿活塞10与压杆7作往复运动时产生的中心位移，吸入低压介质，压出高压介质。

所述压杆7一端通过支架轴19与固定支架9相连，压杆7另一端通过销轴20连接定位连杆8，支架轴19和销轴20补偿由滑动盘6与压杆7作直线运动时产生的位移；主轴11的转动带动凸轮5转动，凸轮5转动压动滑动盘6通过定位连杆8带动凸轮5两侧杠杆群依次做直线往复运动，从而压杆7上的半月型触头14压紧活塞10做往复运动。