[发明专利]电连接器、金属壳体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于一种电连接器、金属壳体及其制作方法，尤其指一种无废料产生的电连接器与金属壳体及其制作方法。

背景技术

随着现今科技的日趋发达，电子及资讯产品例如电脑的应用也愈趋普及化，而为提供更便捷的资讯服务，此类的电子及资讯产品需通过周边设备的搭配，才可以发挥其应有的效能。因此，传输品质稳定的电连接器常常扮演着不可或缺的角色。然而在电子元件高度密集化的现在，所随之带来的电磁波，也容易造成电连接器传输品质的不良。为了解决此问题，往往会将电连接器的外壳设置为一金属壳体，来避免电磁波及其它杂讯的影响。

现今所采用的电连接器的金属壳体，请同时参阅图1A、图1B与图1C，图1A为现有的金属壳体的示意图，图1B为图1A的冲压成型前的金属壳体侧面示意图，图1C为图1B的冲压成型后的金属壳体侧面示意图。为了使金属壳体1能够具备有固定与接地的效果，现有的作法会在金属壳体1的本体11靠近边缘151的侧面15上，以冲压成型的方式直接形成金属接脚13，用以来与电路板固定。然而为了制作出金属接脚13，所要裁切掉金属接脚13旁的区域便形成废料16，导致在生产制造上的浪费。

有鉴于此，如何提供一种可以有效节省材料的金属壳体与其制作方法，实为重要课题之一。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种电连接器、金属壳体及其制作方法，可以有效节省材料，改善一般金属壳体制造时会产生废料的问题。

为达到上述的目的，提出一种金属壳体，其包括有一本体及至少一接地脚，接地脚是一体成型于本体上，其中接地脚是以冲切加工方式形成且无废料产生。

为达到上述的目的，再提出一种无废料产生的金属壳体制作方法，是先提供一本体，选定本体的边缘一特定距离，将本体冲切加工，切割出至少一条状部，再弯折条状部以形成至少一接地脚。

为达到上述的目的，再提出一种电连接器，其包括有一座体及上述的金属壳体，而金属壳体包覆于座体之外。

为达到上述的目的，更提出一种电连接器之制作方法，首先制作一无废料产生的上述的金属壳体，最后在组装金属壳体于座体上。

如上述的电连接器、金属壳体及其制作方法，接地脚是位于本体的边缘，且经弯折后而突出于本体的边缘，而用来与一电路板固定，电路板应用于一电子产品，例如是电脑或集线器，在冲切加工后于本体更形成多个与接地脚相对应的开口，金属壳体应用于一电连接器，本体上具有多个嵌孔且各自对应一特定规格接头，此特定规格接头包括一RJ-45接头、RJ-11接头或USB接头。

如上述的金属壳体与电连接器的制作方法，条状部具有一切割长度，而切割长度大于特定距离，此外，更包括一冲压本体，以形成多个嵌孔的步骤。

如上述的电连接器及其制作方法，座体更具有多个与嵌孔对应的承接部，而承接部是各自与特定规格接头电连接。

为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1A为现有的金属壳体的示意图；

图1B为图1A的冲压成型前的金属壳体侧面示意图；

图1C为图1B的冲压成型后的金属壳体侧面示意图；

图2为依照本发明较佳实施例的一种金属壳体的立体示意图；

图3A为依照图2的冲切条状部后的金属壳体侧面示意图；

图3B为依照图3A的弯折条状部后的金属壳体侧面示意图；

图4A为应用本发明的电连接器插设至电路板上的示意图；

图4B为依照图4A的弯折接地脚突出部分的示意图；

图4C为依照图4B的另一视角示意图。

主要元件符号说明：

1、2：金属壳体

11、21：本体

13：金属接脚

15、25：侧面

151、251：边缘

16；废料

22：嵌孔

23：接地脚

24：正面

27；开口

28：条状部

29：电路板

3：电连接器

D：特定距离

L：长度

B：座体

H：承接部

具体实施方式

请参阅图2，图2为依照本发明较佳实施例的一种金属壳体的立体示意图。金属壳体2包括有一本体21及至少一接地脚23，接地脚23是一体成型于本体21上，而接地脚23是以冲切加工方式形成且无废料产生。