[发明专利]基板用遮蔽胶带

说明书

技术领域

本发明涉及基板用遮蔽胶带，更详细地说，涉及在有机EL用基板、液晶用基板、有机薄膜太阳电池用基板、等离子显示器用基板、半导体晶圆、光盘用基板等各种基板上涂布有机EL材料、导电性材料、光致抗蚀剂等流动性材料以形成薄膜时使用的基板用遮蔽胶带。

背景技术

有机电致发光显示(OELD)因自发光的高辉度、广视角、高速应答性等可实现可视性优良、薄型、轻量、低耗电量、和低成本，因此被认为是最强有力的下一代显示器。有机ELD一般具有玻璃基板上顺次层压阳极(透明电极)、HTL(空穴输送层)、EML(发光层)、ETL(电子输送层)和阴极的结构，在形成各层时广泛利用薄膜形成技术，所述薄膜形成技术例如已知有喷墨法。

喷墨法是例如将含有发光聚合物(R，G，B)的涂布液从喷嘴通过开关自由喷出，分涂在基板上每个像素上的方法，但存在液滴大小容易不均匀，制约所用涂布液的固体成分比例和粘度，而且液滴本身也会中途中断的问题。除此以外，喷嘴前端的干燥容易引起喷嘴口堵塞，在维护性上也存在问题。

近年来，从喷嘴连续喷出涂布液而形成薄膜的喷嘴涂布法备受关注。喷嘴涂布法是将填充在瓶内的涂布液用组装泵吸出来过滤后，输送到喷液喷嘴，从喷嘴形成液柱，并连续喷出到基板上，因此不存在喷墨法中的上述问题，具有通常能以基本相同的流量喷出涂布液的优点(特开2004-89771号公报)。

但是，用喷嘴连续向基板喷出涂布液的涂敷涂布液的方法，控制涂布液喷出的应答性不高，故难以用开关来控制涂布液的喷出。因此，难以在扫描喷嘴之间用开关控制向基板上的涂布液的喷出，故无法在扫描中只选择必须涂布的区域涂敷涂布液。因此，在进行喷嘴涂敷时，对基板上不需要涂布的区域也涂敷了涂布液后，必须要除去已涂布在不需要涂布区域上的涂布液。例如，基板的四个角的四方的端部是不需要涂布的区域。在进行喷嘴涂布时，作为从基板的不需要涂布区域除去涂布液的方法，有利用遮蔽胶带或遮蔽构件来遮蔽不需要涂布区域的方法。另外，利用喷嘴涂布法从一张基板制作多张显示用面板时，由于向邻接的显示用面板和显示用面板之间也喷出涂布液，因而不能分涂在邻接的显示用面板间。

本发明人在研究通过喷嘴涂布法向玻璃基板喷出流动性材料，在不需要涂布的区域贴附以往公知的遮蔽胶带，使邻接的显示面板间不被涂布液涂敷到的方法时，遭遇到各个显示面板内(应形成薄膜的区域)形成的涂布液引起的薄膜的厚度在遮蔽胶带的侧部(侧面附近)，因涂布形状所不期望的扩展导致变厚的问题。这种流动性材料的涂布形状的不期望的扩展导致薄膜的不期望的厚度增大一旦产生，之后，例如在显示面板内(应形成薄膜的区域)的两端间蒸镀阴极用材料后，就有可能产生阴极在上述流动性材料形成的薄膜的涂布形状扩展的部分断线，或不能通过蒸镀形成的阴极阻挡外部的水分和氧气这样的不良现象。

发明内容

鉴于上述情况，本发明要解决的课题是提供一种遮蔽胶带，其用遮蔽胶带遮蔽基板上不需要涂布的区域后，再涂敷含有流动性材料的涂布液以形成薄膜时，可以防止在胶带周围的薄膜(涂膜)产生不期望的厚度增大。

本发明人等为了解决上述课题，研究了有关使用以往公知的遮蔽胶带时，遮蔽胶带周围的含有流动性材料的薄膜(涂膜)导致的不期望的厚度的增大的原因，可知在用喷嘴涂布法喷出流动性材料形成薄膜时，会出现以下现象。

[1]附着在遮蔽胶带的侧面的流动性材料形成弯月形表面。

[2]涂布在遮蔽胶带背面的流动性材料在遮蔽胶带侧部的薄膜形成面脱落。

于是，本发明人等在所述认知的基础上，从改善遮蔽胶带和薄膜形成材料(流动性材料)的湿濡性的观点进行研究的结果，发现当遮蔽胶带背面(基材的粘合层非形成面)和遮蔽胶带侧面(粘合层的侧面)上的水的接触角分别在特定范围时，可以抑制上述[1]，且消除上述[2]，并可以抑制遮蔽胶带周围的由流动性材料形成的薄膜(涂膜)中的不期望的厚度的增大，至此完成了本发明。

即，本发明涉及如下：

(1)基板用遮蔽胶带，是在基材的一个面上具有粘合层的基板用遮蔽胶带，其中，在基材的另一个面上的水的接触角小于65°，在粘合层的侧面上的水的接触角小于100°。

(2)上述(1)所述的遮蔽胶带，其中，在粘合层的被粘接面上具有间隔物。

(3)上述(1)或(2)所述的遮蔽胶带，其中，基材包括聚酯系薄膜。

(4)上述(1)～(3)中任一项所述的遮蔽胶带，其中，基材的另一个面上具有表面处理层。