[发明专利]一种无水氯化镁粉末的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及镁的氯化物，特别涉及雾化法制备无水氯化镁粉末。

背景技术

无水氯化镁粉末主要用于电解镁工业原料，精炼镁的熔剂以及作远红外复合电热体，复合装饰板，绝缘保温的材料等，无水氯化镁颗粒可用于烯烃催化剂载体。

工业上以海水或盐湖卤水为原料生产镁时采用两步脱水：一是用200℃左右的热气流把Mgcl₂·6H₂O首先脱至Mgcl₂·1～2H₂O；二是把经过脱水的低水氯化镁再在氯化氢气氛下完全脱水，得到粒状的无水氯化镁，用作电解镁工业原料，中国专利申请02224408.5“利用二水氯化镁生产无水氯化镁的装置”公布了一种生产装置。

无水氯化镁粉末的生产方法，在中国专利申请02146192.9“无水氯化镁颗粒的加工方法”公布了用离心雾化造粒的方法，在粒化室中离心分散的无水氯化镁粒滴在与空气流相遇后冷凝结成球状；中国专利ZL91101047.5“氯化镁颗粒的制备方法”是将氯化镁溶于一种醇中，制成乳剂再液相沉淀制粒，用于烯烃催化剂载体。

现有技术的生产方法及设备有针对性，在粒度、粒形等方面受到限制，往往不能达到用户要求。

发明内容

为了克服现有技术的问题，得到纯净的无水氯化镁粉末，本发明的目的在于提供一种无水氯化镁粉末的制备方法及设备，在氯化镁熔点以上的温度使氯化镁熔化，用惰性气体使氯化镁熔体喷出并以干燥压缩空气将氯化镁熔融液体雾化、冷凝得到无水氯化镁粉末。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无水氯化镁粉末的制备设备，其特征在于包括熔化炉、坩埚、输送熔体管道、喷嘴、空压机、收集仓，所述坩埚置于熔化炉内，坩埚为有盖密封坩埚，坩埚盖的法兰盘与坩埚体的法兰盘用螺丝连接密封，坩埚与惰性气体气瓶有惰性气体输气管连接，坩埚上接有输送熔体管道，所述输送熔体管道另一头接喷嘴，输送熔体管道上附设有管道高频加热器，所述喷嘴为直线型喷管，出口孔径4～8mm，喷嘴外附设有喷嘴高频加热器，喷嘴进入收集仓头部，喷嘴侧有压缩空气气管，喷嘴与压缩空气进气管形成互成角度的V型喷射，角度为35°～42°，压缩空气气管另一头接空压罐及空压机，所述收集仓为多仓式，其每仓下部设有插板式收集口，收集仓尾部通过管道接气体旋流器及抽风机。

所述熔化炉是电炉。

坩埚置于熔化炉内，熔化炉用以加热熔化氯化镁；输送熔体管道使熔融状态的氯化镁在惰性气体压力下输送到喷嘴并由喷嘴喷出，空压机用来提供雾化所需的高压干燥压缩空气，压缩空气既是使氯化镁液流击碎的动力源，又是一种冷却剂；收集仓由几个仓组成，沉降时不同粒度的粉末沉降到不同的料仓，雾化得到的粉末可以不经过筛分就能达到不同粒度分开收集的效果；高频加热设备加热速度快，对输送熔体管道及喷嘴进行加热，防止熔融液体经过管道及喷嘴时造成堵管；所有操作在控制台上进行，包括压缩空气、惰性气体压力流量调节、熔化炉电源控制、高频设备振荡电流、自动阀门的控制等等，操作简单、方便。

一种无水氯化镁粉末的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

(一)入炉：

以氯化镁熔体或固体为原料，将其加入坩埚内，上紧坩埚的法兰盘螺丝，密封坩埚，再将坩埚吊入电炉；

(二)氯化镁熔化：

电炉送电，加热，熔化；使坩埚内氯化镁熔体温度加热到800～900℃；

(三)对氯化镁输送管道及喷嘴进行高频加热：

使输送熔体管道平均温度为790～810℃，喷嘴温度为870～900℃；

(四)雾化：

开通收集仓尾部抽风机，再以一定压强的惰性气体通入坩埚内，惰性气体产生的压力使坩埚内氯化镁熔体沿输送熔体管道由管道末端的喷嘴喷出；同时通入压缩空气；使熔融氯化镁液体雾化；

(五)收集与包装：

氯化镁粉进入收集仓底部，夹带细粉的气流通过收集仓尾部的气体旋流器，经收尘后排空；从收集仓下部设有的插板式收集口底部放出氯化镁粉，用塑料袋密封包装。

本发明与现有技术相比具有以下优点及效果：

1、雾化法采用干燥的高压压缩空气对熔融氯化镁液体束强烈冲击达到雾化效果，工艺简单、操作方便；

2、由于采用熔融氯化镁进行雾化，可以得到相对纯净的无水氯化镁粉末；

3、雾化产品呈球状，粒度分布均匀；

4、可根据客户要求通过调整压缩空气及惰性气体的方法灵活地调节产品粒度；