[发明专利]一种带电路板的高速背板连接器

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种电子设备电连接器，尤其涉及一种带电路板的高速背板连接器。

二、背景技术

随着背板互连系统传输速度的提高，要求用于背板互连系统的电连接器必须在一定的空间，承载更多更快的数据信号而不降低信号质量。

信号的连接往往距离很近，使得邻近的信号之间出现不想要的串扰。随着电子设备的小型化和数据处理速度的普遍提高，串扰成为连接器设计的一个重要因素。降低串扰的现有方法是在信号引脚区域内设置接地信号引脚。为了制造高速且高密度的连接器，设计人在接近信号接插件处插入了接地屏蔽。这些接地屏蔽降低了信号之间的电磁耦合，一个合理的设计结构，屏蔽还可以通过控制信号通路的阻抗，提高连接器承载信号的完整性。

通过对差分信号设计电连接器，可以获得对串扰更好的控制。电连接器组件必须满足的条件是取决于应用类型的具体的空间约束条件。采用的电路板的传输主体，更容易控制走线的结构，有利于减小串扰，获得更好的信号质量。如何提供一种能够满足用于传输差分信号且同时具有高品质工作特性的电连接器，是本发明的主要宗旨。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种带电路板的高速背板连接器，来满足用于传输差分信号且同时具有高品质工作特性，该电连接器具有方形的全屏蔽接口，良好的解决了信号的电磁辐射和信号间的串扰，该连接器包括一个绝缘固定壳体，辅助固定壳体，多个层板，多个信号接触件、多个压配引脚、多个方形的屏蔽件，还包括多个电路板传输主体。

该发明利用电路板的导电涂层来进行差分信号的高速传输，避免了通常使用差分信号接触件的中间部分，避免了中间部分的信号串扰，达到预期效果。采用本技术方案的有益效果是：结构简单，电气性能优越，信号高速传输时避免了信号串扰，具有高品质工作特性。

四、附图说明

附图1是本发明的一种带电路板的高速背板连接器实施例的总体装配结构图。

图中：10-背板连接器、20-固定壳体、21-定位键、30-层板、40-辅助固定壳体、41-定位键。

附图2是本发明的一种带电路板的高速背板连接器实施例的总体装配结构示意图。

图中：10-背板连接器、20-固定壳体、22-开槽、30-层板、40-辅助固定壳体、42-开槽、50-压配引脚、60屏蔽件。

附图3是本发明的一种带电路板的高速背板连接器实施例的层板结构示意图。

图中：30-层板、60-屏蔽件、61、62-弹片。

附图4是本发明的一种带电路板的高速背板连接器实施例的层板装配结构示意图。

图中：100-接触件、101-弹片、102-接触弹片、30-层板、50-压配引脚、51-弹片、52-针眼孔、60-屏蔽件、63-丁状延伸部、70-绝缘上盖、71-小倒钩、72-开槽、80-电路板、81-通孔、90-绝缘下盖、91-开孔、92-凹槽、93-伸出部分、94-开孔、95-开缝、96-凸台。

附图5是一种带电路板的高速背板连接器的层板的组成部分电路板的结构示意图。

图中：80-电路板、81-通孔、82、83-导电涂层。

附图6是一种带电路板的高速背板连接器的压配引脚结构示意图。

图中：50-压配引脚、51-弹片、52-针眼孔。

附图7是一种带电路板的高速背板连接器的信号接触件结构示意图。

图中：100-接触件、101-弹片、102-接触弹片。

附图8是一种带电路板的高速背板连接器的绝缘下盖结构示意图。

图中：90-绝缘下盖、92-凹槽、93-伸出部分、94-开孔、95-开缝、96-凸台、97、98-凹槽。

五、具体实施方式

本发明一种带有电路板的高速背板连接器，它具有方形的全屏蔽接口，包括一个绝缘固定壳体20、辅助固定壳体40、多个层板30、多个信号接触件100、多个压配脚50、若干个方形的屏蔽件60、多个电路板80组成。利用电路板的导电涂层来进行分差信号的高速传输，屏蔽了中间部分的信号串扰。

附图1是连接器10的总体装配图，背板连接器10包括固定壳体20，辅助固定壳体40，层板30；层板30安装在固体壳体20中，固定壳体20上有开槽22，首先将若干层板30卡在其中；层板30上有小倒钩71，辅助固定壳体40上有开槽42，若干层板30装入固定壳体20后，将辅助固定层板40推入使小倒钩71卡在开槽42中，如附图2所示；并且固定壳体20上有导向定位键21、41。

附图3是连接器10的层板30，其层板30由绝缘下盖90，电路板80，绝缘上盖70，以及若干屏蔽件60，压配引脚50，接触件100组成；压配引脚50和接触件100，安装在绝缘下盖90的开孔91内，压配引脚50和接触件100，通过弹片101与电路板80上的导电涂层82、83接触，屏蔽片60将接触件100包围其中，电路板80利用粘胶剂或卡锁机构与绝缘上盖70和绝缘下盖90固定。用卡锁机构固定时用绝缘上盖70上设有的小倒钩71，卡在开槽42中。附图4显示的是层板的装配示意图，首先将若干压配引脚50装配在对应的绝缘下盖90的若干开孔91中，若干接触件100装配在对应绝缘下盖90的若干开孔94中；然后将电路板80的信号走线面压紧粘接到绝缘下盖90上，压配引脚50的根部有弹片51，装配完成时和电路板的导电涂层83接触，接触件100的末端有弹片101，装配完成时和电路板的导电涂层82接触；同时，电路板80上有通孔81，使得电路板80上的屏蔽导电涂层和部分压配引脚50相连，形成完整的回路。附图6是压配引脚50，压配引脚上有针眼孔52。附图7是信号接触件100，上有接触弹片102。附图8显示的是绝缘下盖90，绝缘下盖90上有凹槽92、97，分别用于容纳压配引脚50的尾端弹片51和信号接触件100的尾端弹片101。绝缘下盖90有开孔伸出部分93，将屏蔽件60罩在绝缘下盖90的开孔伸出部分93上，屏蔽件60截面呈四方形，其尾端63与导电涂层平面接触，信号接触件100包围在其中，这样的结构有效的防止了电磁辐射和干扰；屏蔽件60上有弹片61、62；绝缘下盖90的开孔伸出部分93之间有开缝95，用于容纳屏蔽件60窄边部分，屏蔽件60尾端63有丁状延伸部，屏蔽件60罩在绝缘下盖90的开孔伸出部分93上后，尾端63打弯且卡在层板下盖开槽98中，同时尾端63和电路板屏蔽导电涂层平面接触。然后将绝缘上盖70压紧粘接上去，就形成了图3所示的层板，绝缘上盖70上有开槽72，用于容纳绝缘下盖伸出的凸台96，用卡锁固定时，屏蔽件60利用卡锁结构固定在绝缘下盖90的凸台96上，屏蔽件60安装在绝缘下盖90的开缝95处。