[发明专利]铝电解槽控机手动操作开关检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别是一种铝电解槽控机手动操作开关检测系统。

背景技术

在铝电解工艺过程控制系统中，槽控机是过程控制的执行机构。正常情况下，控制过程处于自动控制状态下。但是，计算机控制不是万能的，特殊情况下也需要人工干预，但是人的经验、精神状态和电气元件的使用寿命不是一定可靠的，要保证“手动”状态下能正确按照人的控制思路去执行操作，在电解槽需要人工干预时，可以正确执行人工操作命令。例如：假设手动“升阳极”按钮因为故障一直有效，处于“自动”状态时阳极不会动作，一旦转换为“手动”状态，提升机立即提升阳极，反复次数越多，危险越大。又如：假设手动“正常加工”按钮因为故障一直有效，处于“自动”状态时不会动作，一旦转换为“手动”状态，立即执行“正常加工”操作，虽然不一定造成大的事故，但是在低浓度为目的的控制状态下，物料的不平衡也会对控制效果发生影响。常规的手动操作开关板故障是在电解操作人员操作时发现或检修人员定期检查时发现的。然后，由检修人员对故障的手动操作开关或手动操作开关板进行维修或更换。但是，此时会浪费许多时间，在电解槽需要人工干预时达不到目的，对控制效果产生一定的影响。

发明内容

本发明的目的是，提供一种铝电解槽控机手动操作开关检测系统。该系统能随时检槽控机的关开的工作状况，将信息及时反应到工作人员手中。

本发明的技术方案是，铝电解槽控机手动操作开关检测系统，包括：

槽控机手动操作开关信号收集模块，周期性的对手动操作开关的工作信号进行收集；

槽控机手动操作开关信号检测模块，与所述的槽控机手动操作开关信号收集模块连接，对收集的手动操作开关工作信号进行有效与否的判断；

故障报警模块，与所述的槽控机手动操作开关信号检测模块连接，槽控机手动操作开关信号检测模块发现不应该有效的信号时，将其传输给故障报警模块，进行报警提示。

接通时间限制模块，在槽控机手动操作开关与槽控机手动操作开关信号检测模块之间，用于避免手动操作开关损坏造成误动作。

所述的铝电解槽控机手动操作开关检测系统，故障报警模块包括显示报警模块与语音报警模块，

显示报警模块，在显示屏上提示出现问题的手动操作开关号码；

语音报警模块，通过程序设计的提示语音将出现问题的手动操作开关报出来。

所述的槽控机手动操作开关信号收集模块的信号收集周期为5ms～10ms。

与现有技术比较，本发明将槽控机的手动操作开关的状态进行周期性检测分析，从而掌握手动操作开关的工作状况，能随时检测手动操作开关是否正常工作，能将信息及时反应到工作人员手中，便于生产的掌握和监控。对于手动状态超过理论持续时间的(如10分钟)，也要进行语音报警提示，告知电解管理人员及时恢复到自动控制状态，以免发生加料停止时间长突发效应，同时可以避免手动操作开关的错误导致错误的动作发生。在手动状态下，各手动操作开关的接通时间在软件上可以根据不同的操作对手动操作开关的接通时间进行限制，以免手动操作开关损坏造成误动作，发生安全事故。

附图说明

图1为本发明原理意图。

具体实施方式

实施例：铝电解槽控机手动操作开关检测系统，通过槽控机手动操作开关信号收集模块，每10ms就对手动操作开关的工作信号进行一次收集；将收集的信号发送到槽控机手动操作开关信号检测模块，通过编程将工作信号的不应该有效状态持续保存在槽控机手动操作开关信号检测模块中，对收集的手动操作开关工作信号与程序设计的数据进行对比，例如，如果一个动作在不应该执行的情况下在错误动作，那程序预先设定的时间5s内，每10ms检测一次，那么可以检测到该动作的500个信号点，如果500个点都是不应该有效的情况，则判断为需要报警，如果有至少1次是可以有效的点，则将错误次数清零，反复进行检测，以判断其是否需要报警，然后将判断为需要报警的信号发送到故障报警模块中，通过显示报警模块在显示屏上提示出现问题的手动操作开关号码，同时用语音报警模块，通过程序设计的提示语音将出现问题的手动操作开关报出来；并在槽控机手动操作开关与槽控机手动操作开关信号检测模块之间设有接通时间限制模块，当手动操作开关出现问题时，手动操作开关接通时间超过程序预先设计的时间，将停止其工作。

本发明将槽控机的手动操作开关的状态进行周期性检测分析，从而掌握手动操作开关的工作状况，能随时检测手动操作开关是否正常工作，能将信息及时反应到工作人员手中，便于生产的掌握和监控。对于手动状态超过理论持续时间的(如10分钟，根据需要可以进行调整)，显示出来，同时也要进行语音报警提示，告知电解管理人员及时恢复到自动控制状态，以免发生加料停止时间长突发效应，同时可以避免手动操作开关的错误导致错误的动作发生。在手动状态下，各手动操作开关的接通时间在软件上可以根据不同的操作对手动操作开关的接通时间进行限制，以免手动操作开关损坏造成误动作，避免发生安全事故。