[发明专利]残铝箱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种残铝箱装置，尤其是一种容量为1.2～2.5吨的大型残铝箱装置。

背景技术

在电解铝生产、铸锭等过程中，需要使用容量为1.2～2.5吨的大型残铝箱来盛装剩余铝液和不合格的铝液。由于铝液的温度一般较高(≥670℃)，而目前的残铝箱都是采用厚度为8～14的普通A3钢板制作，耐高温能力较差，在高温和重力的作用下会发生严重变形。残铝箱变形后，其整体呈月亮形弯曲，底部和侧板凹凸不平，导致残铝箱中成形的铝块很难顺利吊出，从而使该残铝箱在使用3～6次后无法正常使用，基本就报废了，给企业造成了极大的浪费，增加了企业的成本。另外，这种残铝箱在吊残铝时，需要用铝吊杆在铝液凝固前插入，待铝液凝固后与铝吊杆连接为一体，然后再将铝吊杆与凝固的铝液同时吊出。这种方式不但操作不方便、工人劳动强度大，而且还需要用掉部分成品铝液通过模具来铸造铝吊杆，浪费较严重，并且铝吊杆也容易被偷盗。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种箱体受热不会变形、使用寿命长且操作方便，节约材料的残铝箱装置，从而克服现有技术的不足，降低吨铝成本和工人劳动强度，提高企业的经济效益。

本发明是这样实现的：它包括箱体(1)，在箱体(1)的一侧设置有进水口(2)，相对的另一侧设置有出水口(3)，进水口(2)连接进水管(4)，出水口(3)连接出水管(5)；在箱体(1)的上方设置有铝块吊架(6)，铝块吊架(6)的上端连接有行车挂钩(7)，下端连接有吊架翻转铰链(8)和卡紧板(13)。

在箱体(1)的顶面上设置有自动排气安全阀(9)。

在箱体(1)的顶部侧边上设置有行车吊钩(10)。

进水管(4)、出水管(5)均为橡胶管，在进水管(4)、出水管(5)上连接有控制阀门(11)。

在箱体(1)的底部设置有叉车托入孔(12)。

箱体(1)采用厚度为3mm的A3钢板制作，卡紧板(13)采用厚度为20mm的1Cr13钢板制作，铝块吊架(6)及吊架翻转铰链(8)采用厚度为20mm的A3钢制作。

本发明在箱体的两侧连接进水管、出水管，通过水的循环，对箱体进行冷却，并且将装在铝块吊架下端的会与铝液相接触的卡紧板采用厚度为20mm的1Cr13钢板制作，利用1Cr13钢耐高温的特点，使箱体在高温下能保持不变形，具有较长的使用寿命，以减少残铝箱的消耗量，降低吨铝成本。而铝块吊架及吊架翻转铰链由于不会与铝液接触，仅采用厚度为20mm的普通A3钢制作，箱体则采用厚度仅为3mm的普通A3钢板制作，以保证箱体轻便，节约钢材，降低制作成本；本发明摒弃现有技术用铝吊杆吊出吊铝块的做法，采用铝块吊架可非常容易的将残铝箱中的铝块吊出，而且铝块吊架通过安装在其上的吊架翻转铰链能实现水平翻转，与残铝箱的顶面平行，以便于残铝的注入，不但操作方便，而且降低了工人的劳动强度。另外，本发明在残铝箱的底部设置有叉车托入孔，在箱体的顶部侧边上设置有行车吊钩，可以实现叉车、行车两种吊运方式。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左向侧视图。

具体实施方式

本发明的实施例：如图1所示，它包括箱体1，箱体1采用厚度为3mm的A3钢板制作。在箱体1的左侧设置有进水口2，在箱体1的右侧设置有出水口3，进水口2与进水管4连接，出水口3与出水管5连接，进水管4、出水管5均采用直径为25mm的橡胶管，并在进水管4、出水管5上连接有控制阀门11，以方便调整进水量和出水量。在箱体1的上方设置有铝块吊架6，铝块吊架6的上端连接有行车挂钩7，行车挂钩7用于将铝块吊架6吊挂在行车的吊钩上进行吊运。在铝块吊架6的下端连接有吊架翻转铰链8和卡紧板13，卡紧板13用于从残铝箱的箱体1内夹出凝固的铝块(铝的热膨胀系数是钢的3倍，在同样温度下铝可以与钢完全分离)，它采用厚度为20mm的1Cr13钢板制作，因为1Cr13钢可耐高温，在800℃以下不会发生任何变形。铝块吊架6及吊架翻转铰链8采用厚度为20mm的A3钢制作。在箱体1的顶面上还设置有自动排气安全阀9，通过该阀可将产生的多余蒸汽逸出，以保证箱体1的安全。在箱体1的顶部两侧边上设置有行车吊钩10，以便于行车吊运；在箱体1的底部还设置有叉车托入孔12，方便叉车托运。