[发明专利]对容器、锂离子电池的密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及对容器的密封方法，特别涉及对电池的密封方法。

背景技术

许多封闭容器，由于在加工过程中往往存在微孔、疏松、焊缝裂纹等，需要进行再 密封。如：锂离子电池，锂电池包括电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负 极片和隔膜纸卷绕成的电芯单元，其中电池盖板组件包括压板、盖板、连接件及密封 件，在其生产过程中，盖板与电池壳体之间采用激光焊接的方式密封，焊接后存在焊 缝，在焊缝上面需要涂渗透液，以修补焊缝中存在的微孔、疏松及裂纹。

目前，采用渗透液对电芯盖板和壳体上的焊缝的密封方法，只是简单地在电芯盖板 和壳体的焊缝上涂上渗透液后，送进烘箱边烘烤边抽真空而已。这种做法常常存在渗 透液外渗以及焊缝漏液的问题，增加了电芯的鼓壳率，其密封性有待于进一步提高。

发明内容

本发明的目的是进一步提高容器的密封性，特别是提高锂离子电池的密封性，以 解决渗透液外渗、焊缝漏液的问题，降低电芯的鼓壳率。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

对容器的密封方法，包括在容器的缝隙上涂上渗透液的步骤、对涂上渗透液的容器 进行加热以初步固化渗透液的步骤和边加热边抽真空使渗透液充分固化的步骤。

对锂离子电池的密封方法，包括在电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液的步骤、对 涂上渗透液的电芯盖板和壳体进行加热以初步固化渗透液的步骤和边加热边抽真空使 渗透液充分固化的步骤。

所述初步固化的时间为1-4小时。

所述初步固化的时间为2小时。

所述初步固化的温度为60-100℃。

所述初步固化的温度为80℃。

所述边加热边抽真空时的加热时间为10-16小时。

所述边加热边抽真空的时间为14小时。

所述边加热边抽真空的温度为60-100℃。

所述边加热边抽真空的温度为80℃。

所述的加热是采用送进烘箱进行烘烤的方式。

采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：由于渗透液为低黏度液体，如果 涂上渗透液后不经初步固化就直接抽真空，会使渗透液外渗，又因为加热有助于渗透 液的固化，故先加热使渗透液初固，消除了焊缝漏液的问题，避免了渗透液的浪费， 然后，在抽真空无氧条件下，再使渗透液充分固化，达到密封微孔的作用。结合下面 将要详述的实施例，采用本发明，能大大降低锂电池的漏气率和鼓壳率，其中，电芯 的漏气率接近为零，电芯的鼓壳率得到大幅度的减少。这对于日产百万个电芯，利润 率相对较低的大规模产生，具有可观的经济价值。

具体实施方式

以053048型号电池为例，说明本发明对锂离子电池的密封方法：将制得的电芯装 入电芯壳体，焊接极耳和盖板，对盖板与电池壳体衔接处进行激光焊接，盖板及壳体 的材料均为铝，在电芯盖板和壳体的焊缝上涂上渗透液TS121；将涂上渗透液的电芯盖 板和壳体送进烘箱烘烤以初步固化渗透液；待渗透液初步固化后，边烘烤边抽真空使 渗透液充分固化；对电芯注液、陈化和预充电，然后密封注液孔，外观整形，得到锂 离子二次电池；对上述制得的电池进行漏气和鼓壳率的统计。

表一给出了初步固化的不同烘烤温度和时间、抽真空时的不同烘烤温度和时间的实 施例的漏气和鼓壳率的统计数据，以及按照现有技术，即不采用初步固化的步骤，直 接进行边烘烤边抽真空时的对比例的漏气和鼓壳率的统计数据。

实施例1是以60℃的温度烘烤1小时，然后以60℃的温度边烘烤边抽真空16小时。

实施例2是以100℃的温度烘烤4小时，然后以100℃的温度边烘烤边抽真空10 小时。

实施例3是以80℃的温度烘烤2小时，然后以80℃的温度边烘烤边抽真空14小 时。

实施例4是以80℃的温度烘烤3小时，然后以60℃的温度边烘烤边抽真空13小 时。

实施例5是以70℃的温度烘烤2小时，然后以90℃的温度边烘烤边抽真空14小 时。

表一：