[发明专利]镁基复合材料的制备方法及制备装置有效
申请号: | 200710076771.9 | 申请日: | 2007-08-31 |
公开(公告)号: | CN101376932A | 公开(公告)日: | 2009-03-04 |
发明(设计)人: | 陈锦修;陈正士;张丽清;李文珍 | 申请(专利权)人: | 清华大学;鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C23/00 |
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地址: | 100084北京市海淀区清华*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 制备 方法 装置 | ||
1.一种镁基复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
提供大量的镁颗粒和大量的碳纳米管;
加热上述镁颗粒与碳纳米管混合后得到的混合体,形成一半固态浆料;
对上述的半固态浆料施加电磁搅拌;以及
将上述施加电磁搅拌后的半固态浆料注射进一压铸模具中,冷却后,得到一镁基复合材料。
2.如权利要求1上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,镁颗粒是纯镁颗粒和镁合金颗粒中的一种。
3.如权利要求2上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,上述的镁合金颗粒的组成元素除镁外,还含有锌、锰、铝、锆、钍、锂、银、钙中的一种或几种。
4.如权利要求3上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,其中镁占镁合金颗粒总质量百分比80%以上,其他元素占镁合金颗粒总质量百分比20%以下。
5.如权利要求1上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,上述的镁颗粒的平均直径为20纳米-100微米,碳纳米管的直径为1纳米-150纳米,碳纳米管的长度为1微米-10微米。
6.如权利要求1上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,上述的碳纳米管质量与镁颗粒质量之间的比例为1∶50-1∶200。
7.如权利要求1上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,上述镁颗粒与碳纳米管的混合体在保护气体环境下进行加热,该保护气体为惰性气体或氮气。
8.如权利要求1上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,通过一电磁搅拌器对上述的半固态浆料施加电磁搅拌。
9.如权利要求8上述的镁基复合材料的制备方法,其特征在于,通过调节电磁搅拌器的功率和频率控制搅拌的强度和速度。
10.一种镁基复合材料的制备装置,包括:
一定量输送装置,该定量输送装置包括一进料口和一输送带,其中进料口与输送带相连通,所述进料口包括一第一进料口以及一第二进料口,使用时,镁颗粒与碳纳米管分别通过第一进料口和第二进料口,进入到定量输送装置中混合;
一触变成形机,该触变成形机包括一加热桶和一喷嘴,喷嘴设置在加热桶的第一端,上述定量输送装置的输送带与加热桶第二端相连通,该触变成形机进一步包括一加热带、一螺杆及一单向阀,加热带围绕在加热桶的外围,螺杆设置在加热桶内轴心处,单向阀设置于上述螺杆之上;以及
一注射成形机,该注射成形机包括一压铸模具,
其特征在于,上述制备装置进一步还包括一电磁搅拌器,该电磁搅拌器包括一感应线圈,该感应线圈设置于上述加热桶第一端的加热带的外围。
11.如权利要求10所述的镁基复合材料的制备装置,其特征在于,上述电磁搅拌器与电源相连,该电磁搅拌器的功率为0.2千瓦~15千瓦,频率为5赫兹~30赫兹,搅拌速率为500转/分~3000转/分。
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