[发明专利]塑钢缠绕管接带方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种接带方法，尤其涉及一种塑钢缠绕管接带方法。 

【背景技术】

塑钢缠绕管属钢带增强的塑料排水管，其管材结构为螺旋竖直肋片管，肋片为钢带，钢带外均匀包覆聚乙烯，管壁为聚乙烯材料，这种管材结构的特点与其它同样用料的塑料排水管相比刚度更高，制造起来更节省材料。所述塑钢缠绕管的管材的制造方法是先制成钢塑复合的带材，再将带材缠绕焊接成管材，因此，所述管材可以采用将带材运输到工地，在工地现场将带材制成管材的运输模式，因而可以大大节省运费。所述管材的生产技术采用挤出的方式将聚乙烯塑料与钢带复合成异型带材，再将带材通过缠绕及挤出焊接的形式制成管材。 

所述塑钢缠绕管的生产主要分两个过程：一是带材的生产；二是将带材缠绕成管材。缠绕管的接带过程是整个缠绕管生产的关键，目前常用以下方法： 

1.铁丝绑接：如图1所示，由于带材生产工艺所决定，带材不可能无限长，在缠绕时必须将有缺陷的部位锯掉，为避免重新调整的重复劳动就需要接带，将生产线前后相邻的两根带材1’打上孔，用铁丝2’绑接，再进行管的缠绕，缠绕成管后再将绑接处锯掉一截短管；但是采用此种方法，会造成以下后果：捆绑不好，送带过程中带材很容易卡到机器上，操作不是很方便； 由于连接处的切割，产生了非标短管。 

2.并口对接：如图2所示，其中一带材1”用铁丝绑接时缠管到机器上，然后再将另一根带材2”切割平整送进去，直接顶上。此方法虽可操作，但依然在缠绕后管材成型时，由于缠绕拉力作用，产生一段空段裂痕，往往无法修补，增加修补难度大。 

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑钢缠绕管接带方法，其程序简单，且接带后缠绕成管修补量小。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种塑钢缠绕管接带方法，所述缠绕管为带材在缠绕管机器上缠绕而成，所述带材为塑料及钢带复合而成；所述带材与一接管带材进行接带时，采用的接带方法包括如下步骤：首先，将接管带材与带材相接的端部剔除钢带，所述接管带材与带材相接的端部的表面需铲平，所述接管带材的端部上设一倒角，所述倒角呈45度；将带材一端搭接在接管带材的端部上；其次，将带材及接管带材置于缠绕管机器上的压辊处，并在缠绕管机器驱动下通过压辊，缠绕并熔焊；经过压辊后，带材与接管带材实现接带。 

所述塑钢缠绕管接带方法的接管带材的端部上设一呈度的倒角，将带材一端的端缘抵在倒角处。 

与现有技术相比较，上述塑钢缠绕管接带方法采用搭口并接的缠绕接带方法，缠绕成管后外观平整且修补量小；可直接在缠绕管机器上实现接带，无须另设机器，程序简单。 

另外，接管带材上做倒角，经倒角，接管带材的接口可平稳的通过缠绕管机器，且运行中紧跟带材，不会造成与带材脱节，可连贯前进。 

【附图说明】

图1是现有技术塑钢缠绕管的铁丝绑接的示意图。 

图2是现有技术塑钢缠绕管的并口对接接带后的剖视示意图。 

图3是本发明一较佳实施例接带后带材与接带管材相接处的剖视示意图。 

图4是图3所示实施例中缠绕管机器的示意图。 

图5是图3所示实施例中带材的示意图。 

图6是图5带材缠绕成的管材的示意图。 

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

请参阅图3至图6，是本发明塑钢缠绕管接带方法的一较佳实施例，带材1在缠绕管机器2上缠绕成管材前，若要对带材1与接管带材3进行接带时，此时采用的接带方法为搭口并接，接带方法可在缠绕管机器2上完成。所述带材1及接管带材3为聚乙烯塑料及钢带复合而成。 

接带方法如下所示：首先，将接管带材3与带材1相接的端部30剔除钢带，并将端部30的表面铲平；所述接管带材3的端部30上设一呈45度的倒角；将带材1一端搭接在接管带材3的端部30上，且带材1的端缘抵在倒角处；将带材1及接管带材3置于缠绕管机器2上的压辊20处，并在缠绕管机 器2驱动下通过压辊20，缠绕并熔焊，在焊接过程中可调节，使带材1与接管带材3的搭接熔焊契合较好；经过压辊20后，带材1与接管带材3实现接带，且后继续在缠绕管机器2上缠绕成管材。