[发明专利]防爆膜的贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆膜的贴合方法，尤其是涉及一种用于防止便携式电子装置的显示器玻璃破裂的防爆膜的贴合方法。

背景技术

日常生活中，移动电话或个人数位助理(personal digital assitant，PDA)等便携式电子装置往往会受到较大的外力冲击而导致其显示器玻璃破裂损坏。

为了防止破裂后的显示器玻璃碎片四处飞溅而导致使用者受到伤害，一般会在显示器玻璃上贴合一层防爆膜。该防爆膜具有一粘结层，并通过该粘结层将防爆膜与显示器玻璃牢牢地粘结在一起。如此，即使显示器玻璃受到外力撞击而破裂，防爆膜也能将碎裂的显示器玻璃粘结在一起而成一个整体，从而有效地避免了显示器玻璃碎片四处飞溅而对使用者造成伤害。

现有的防爆膜与显示器玻璃的贴合作业往往采用两道工序：首先将较大的防爆膜贴合于显示器玻璃上；然后再对多余的防爆膜进行裁切。

然而，所述防爆膜的贴合方法会造成防爆膜的浪费，从而增加了便携式电子装置的整体生产成本，另外，在裁切的过程中，往往会使防爆膜层产生褶皱等不良状况，尤其是当显示器玻璃具有缺口时，更加难以保证防爆膜层贴合的精度和品质。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种贴合精度较高的防爆膜的贴合方法。

一种防爆膜的贴合方法，其包括如下步骤：

定位一待贴防爆膜的显示器玻璃；

提供一防爆膜，该防爆膜的形状及尺寸与该显示器玻璃的形状及尺寸大致相当；

用一吸头吸附防爆膜，对准防爆膜与显示器玻璃；

将防爆膜贴合于显示器玻璃上。

所述防爆膜的贴合方法避免了将防爆膜贴合于显示器玻璃后再行裁切，从而有效避免了因对防爆膜的裁切带来的褶皱等不良状况，提高了防爆膜贴合的精度和品质。

附图说明

图1是防爆膜的结构示意图；

图2是本发明防爆膜的贴合方法适用的显示器玻璃贴合防爆膜后的结构示意图。

具体实施方式

本发明防爆膜的贴合方法适用于移动电话或个人数位助理(personal digital assitant，PDA)等便携式电子装置的显示器玻璃的防爆膜的贴合。

请参阅图1，所述防爆膜的贴合方法包括以下步骤：

(a)定位一待贴防爆膜的显示器玻璃13；

(b)提供一防爆膜11；

(c)用一吸头吸附防爆膜11，对准防爆膜11与显示器玻璃13；

(d)将防爆膜11贴合于显示器玻璃13上。

所述步骤(a)定位待贴防爆膜的显示器玻璃13的步骤包括以下步骤：提供一治具(图未示)，该治具为电木材质，其上开设有一夹持槽，该夹持槽的形状及尺寸与显示器玻璃13的形状及尺寸大致相当；将显示器玻璃13对准并轻压入治具的夹持槽。

请一并参阅图2，上述步骤(b)中的防爆膜11的形状及尺寸与该显示器玻璃13的形状及尺寸大致相当。该防爆膜11包括一基材111及一粘结层112，其中基材111的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)，粘结层112为丙烯酸酯类粘结材料。

所述步骤(c)用一吸头吸附防爆膜11的步骤包括以下步骤：提供一吸头(图未示)，该吸头为一真空吸头，其利用真空抽吸能力吸附该防爆膜11，具有吸附稳定及便捷等特点；将该吸头靠近防爆膜11的基材111；开启吸气开关进行吸气以吸附防爆膜11于吸头上。

所述步骤(c)对准防爆膜11与显示器玻璃13的步骤包括以下步骤：提供一激光坐标对准系统，该激光坐标对准系统预存一标准坐标系；激光坐标对准系统通过激光对定位于治具上的显示器玻璃及吸附在吸头上的防爆膜11进行坐标捕捉，并将捕捉到的显示器玻璃13及防爆膜11的坐标值存入系统内；系统计算出吸头与显示器玻璃13的坐标差，并依据该坐标差将吸附于吸头上的防爆膜11靠近显示器玻璃13，并与显示器玻璃13精确对准。

所述步骤(d)将防爆膜11贴合于显示器玻璃13上的步骤包括以下步骤：关闭吸气开关以将防爆膜脱离吸头而轻贴附于显示器玻璃13上；提供一滚轮(图未示)，该滚轮为一圆柱体；滚动滚轮从该显示器玻璃13的一端到另一端，并对显示器玻璃13施加一定压力以使该防爆膜11在滚轮的作用下通过粘结层112压合于该显示器玻璃13上。

为了提高粘结层112的流动性和粘结力，在贴合的同时还需在低温下烘烤所述贴合有防爆膜11的显示器玻璃13，一般的烘烤温度在30℃-50℃之间，烘烤时间为5-10分钟。

所述防爆膜11的贴合方法避免了将防爆膜11贴合于显示器玻璃13后对防爆膜11的裁切，从而有效避免了因对防爆膜11的裁切带来的褶皱等不良状况，提高了防爆膜11贴合的精度和品质，提高了产品良率，降低了产品的整体生产成本。