[发明专利]壳体、制造该壳体的方法及制造该壳体的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体、制造该壳体的方法及制造该壳体的模具，尤其涉及一种具有显示窗的电子装置的壳体、制造该壳体的方法及制造该壳体的模具。

背景技术

电子装置的前壳，一般都具有基体及显示窗。传统前壳的制造业界大多采用先分别单独成型基体及显示窗，然后通过采用超声波焊接、热熔焊接、双面胶带粘接或其他连接方法使基体与显示窗组合成一个前壳。该种方法制造的前壳其基体与显示窗间容易出现缝隙，粘接质量不稳定，生产效率也不高。目前，业界也出现一种通过成型技术使基体与显示窗埋入射出成型的方法，该方法主要是先将显示窗置于模具内，然后通过注入塑料使塑料与显示窗结合以形成一体的壳体，其中该注入的塑料形成所述基体。该种方法避免了基体与显示窗结合出现缝隙的现象，然该种方法需先制造显示窗然后使该显示窗与塑料形成一体，生产效率不高。另外，业界亦出现一种双射成型技术，即通过先后或同时注入基体与显示窗材料，一次成型出具有显示窗的壳体。该种方法提高了制造壳体的生产效率，然该种技术成型的壳体，基体与显示窗表层较粗糙，不光滑，且由于基体材料与显示窗材料的性质不一样，如材料的收缩率等，该种方法得到的壳体其显示窗易出现褶皱现象。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种表面光滑且无褶皱现象的壳体。

另外，有必要提供一种制造所述壳体的生产效率高的制造方法。

此外，有必要提供一种制造所述壳体的装置。

一种壳体，包括一薄膜、一基体及一显示窗，该薄膜覆盖于所述基体与显示窗的表面，所述显示窗与所述基体在同一平面且彼此连接，该基体与显示窗分别采用不同的材质制成，所述薄膜、基体与显示窗通过模内置膜、先后注塑及模内压缩方法一体成型形成所述壳体。

一种所述壳体的制造方法，其过程包括以下步骤：

将所述薄膜置于一模具内；

于所述模具内射出成型所述具有开口的基体，使所述薄膜与所述基体成型为一体；

于所述模具内射出压缩成型所述显示窗于所述基体的开口处，使所述显示窗与薄膜及基体成型于一体形成所述壳体。

一种制造所述壳体的模具，该模具包括一母模，一与该母模配合的公模，该母模开设有一第一模穴、该公模设置有一第一模仁及一第二模仁，所述第一模穴与第一模仁配合以成型所述基体与薄膜于一体，所述第一模穴与第二模仁配合以成型所述显示窗、基体及薄膜于一体，所述第二模仁还包括一压缩机构，以对所述显示窗进行射出压缩成型处理。

与现有技术相比，本发明通过在所述基体及显示窗的表面覆盖薄膜，使壳体表层光滑；通过在同一模具上依序先注塑成型所述基体，然后注塑得到所述显示窗，且该薄膜、基体及显示窗成型为一体，得到所述壳体，提高了制造壳体的生产效率；且通过压缩机构对显示窗进行压合，可消除显示窗的褶皱现象，提高了壳体的质量。

附图说明

图1是本发明较佳实施例壳体示意图；

图2是本发明较佳实施例模具结构示意图；

图3是本发明模穴置薄膜后成型壳体的基体示意图；

图4是本发明公模旋转180度后合模初成型显示窗示意图；

图5是本发明模内压缩机构对显示窗压合的示意图；

图6是本发明公模再次旋转180度后合模于第二模穴内成型壳体示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明较佳实施例的一电子装置的壳体10，该壳体10包括一薄膜12、一基体14及一显示窗16。所述薄膜12覆盖于该基体14与显示窗16的表面，该薄膜12为透明薄膜，可由树脂、玻璃、纤维或高分子材料等制成；该薄膜12以使壳体10呈现光滑的表面，且使壳体10的表面具有较佳的耐磨性能。该薄膜12的表面上可印刷数字、文字、或图案于其上，以装饰该壳体10。该基体14构成该壳体10的主要组成部分，可采用一般的塑料制成，该基体14上开设有一开口(未标示)，该显示窗16形成于基体14上对应开口处。该显示窗16与基体14的构成材质不同，显示窗16可采用透明的注塑树脂材料制成，如聚氯乙烯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物或其混合物等。