[发明专利]扇叶结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种扇叶结构，特别是指一种用于散热风扇的扇叶结构。

背景技术

近年来随着电子产业的发展，电子元件的性能不断提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应增加，如果不将这些热量及时散发出去，将极大影响电子元件的性能，使电子元件的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子元件，因此必须对电子元件进行散热。

为此，通常在电子元件附近安装一散热风扇，通过风扇扇叶旋转产生的气流直接吹向电子元件或安装于电子元件上的散热器，而对其有效地进行散热。由于风扇所产生气流的大小取决于风扇的转速，为使风扇之散热效率得到进一步的提高，须增大风扇扇叶之旋转速率。但是，风扇转速提高的同时将会导致风扇所产生的噪音大幅度增加，而使位于该风扇附近的使用者感到不适，甚至于无法忍受。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种可有效降低工作噪音的扇叶结构。

一种扇叶结构，用于安装于散热风扇内，其包括一轮毂及若干结合至轮毂的叶片，所述叶片设置于所述轮毂四周且每一叶片两侧形成二肋条。

与现有技术相比，本发明扇叶结构每一叶片两侧形成有二肋条，可在风扇旋转时产生导流效果，从而减少紊流，使风扇的噪音得到控制。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明扇叶结构的立体图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的扇叶结构10用于安装于一散热风扇(图未示)内，其包括一轮毂20及若干从轮毂20四周向外延伸出的叶片30。

所述轮毂20包括一圆板22及从圆板22周缘垂直向上延伸的一环形壁24。所述圆板22中部向上凸起，形成一结合部26。该结合部26的横截面积自下而上逐渐减小，从而形成一圆台构造。该结合部26的上表面向下凹陷出一圆形的凹孔(图未标)，供风扇的转轴(图未示)穿设，使扇叶结构10绕该转轴旋转而产生气流。

所述叶片30放射状地结合至轮毂20的环形壁24上，且平衡地分布于轮毂20四周，从而使该扇叶结构10旋转时不至于产生晃动。每一叶片30构造均相同，其包括一与环形壁24相连接的第一叶片部32、自第一叶片部32弯折而出的第二叶片部34、及形成于第二扇叶部34相对两侧的二肋条36，其中所有第二叶片部34均沿同一时针方向弯折，且该二肋条36远离轮毂20且靠近每一叶片30的末端。请一并参阅图3，所述第一叶片部32具有一与轮毂20环形壁24上表面(图未标)连接的一第一上表面320，与环形壁24外表面(图未标)连接的二第一侧面324及一第一下表面322。所述第一叶片部32的第一上表面320呈凹弧形，其沿叶片30延伸方向向上逐渐延伸，所述第一叶片部32的第一下表面322亦呈凹弧形，其沿叶片30延伸方向向下逐渐延伸，从而使第一叶片部32的高度由内向外逐渐增大。所述二第一侧面324均为平面且相互平行，其中一第一侧面324a的长度大于另一第一侧面324b的长度，使扇叶30相对于轮毂20的环形壁24形成一斜度(如图2所示)。所述第二叶片部34具有一与第一叶片部32的第一上表面320连接的第二上表面340，与第一叶片部32的第一下表面322连接的第二下表面342，及分别连接第一叶片部32二第一侧面324的二第二侧面344。请参阅图2，该二第二侧面344均为同心的弧面，且均与相应的第一侧面324相切，其中一第二侧面344b为一凸面，另一第二侧面344a为一凹面。所述另一第二侧面344a的弧度小于所述第二侧面344b的弧度，该另一第二侧面344a与长度较长的第一侧面324a相连接而共同形成扇叶30的迎风面，该第二侧面344b与长度较短的第一侧面324b相连接而共同形成扇叶30的背风面。该二第二侧面344通过一弧形的表面(图未标)相互连接，以降低扇叶30旋转时的所遭受的风阻。再如图3所示，所述第二下表面342共面且平行于轮毂20的圆板22，所述第二上表面340亦相互共面且平行于第二下表面342，以使所述第二叶片部34沿叶片30延伸方向的高度恒定。所述二肋条36均呈矩形，且相对设置于第二叶片部34二第二侧面344的中部区域，其中每一肋条36均从第二叶片部34第二下表面342沿第二叶片部34的高度方向延伸至第二叶片部34的第二上表面340。

可以理解地，所述肋条36不仅限于矩形，还可以为弧形、棱形等其他几何形状，以满足不同之需求。

由于每一叶片30均具有二肋条36形成于其末端区域，可在叶片30旋转产生一较好的导流效果，从而减少风扇旋转所产生的紊流，进而达到降低风扇噪音之目的。