[发明专利]一种热交换器用铝箔及其制造方法有效

专利信息
申请号: 200710075522.8 申请日: 2007-08-03
公开(公告)号: CN101104900A 公开(公告)日: 2008-01-16
发明(设计)人: 叶章良;池国明;黄世恒 申请(专利权)人: 乳源东阳光精箔有限公司
主分类号: C22C21/00 分类号: C22C21/00;C22F1/04;B21B1/40;B21B37/16;C22C1/02;B22D21/04;B21B37/74
代理公司: 深圳市永杰专利商标事务所 代理人: 陈小耕
地址: 512721*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 热交换 器用 铝箔 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种热交换器用铝箔,其材质的组份包括Al、Si、Fe、Cu、Ti和不可避免的杂质,其特征在于:所述铝箔材质组份还包括V,这些组份的重量含量如下:Al≥98.50%,Si:0.10-0.35%,Fe:0.50-0.90%,Cu:0.01-0.10%,V:0.005-0.05%,Ti:0.01-0.05%,杂质:余量。

2.如权利要求1所述热交换器用铝箔,其特征在于:所述铝箔材质组份的重量含量为:Al≥98.90%,Si:0.20-0.30%,Fe:0.68-0.80%,Cu:0.02-0.05%,V:0.01-0.03%,Ti:0.015-0.030%,杂质:余量。

3.如权利要求1或2所述热交换器用铝箔,其特征在于:所述铝箔是所述材质经过熔炼、轧制、热处理而制成,铝箔成品的厚度为0.080~0.12mm。

4.如权利要求3所述热交换器用铝箔,其特征在于:所述铝箔的抗拉强度为115~135Mpa,屈服强度≥105Mpa。

5.如权利要求3所述热交换器用铝箔,其特征在于:所述铝箔的杯突值≥6.0mm,延伸率≥16%。

6.一种如权利要求1-5之一所述热交换器用铝箔的制造方法,其包括如下步骤:对调配好组份的材质进行熔炼、铸造、均匀化、热轧、冷轧、退火处理,其特征在于:

所述熔炼步骤的温度控制在745-765℃,所述铸造温度控制在690-710℃;

所述均匀化步骤的保温温度控制在550-610℃,金属保温时间5-30小时;

所述热轧步骤中,开轧温度控制在480~530℃,终轧温度控制在250~310℃;

所述退火处理步骤的温度控制在210~240℃,金属保温时间5-30小时。

7.如权利要求6所述热交换器用铝箔的制造方法,其特征在于:所述热轧制得厚度在5.0-7.0mm之间的板坯,再经冷轧制得厚度0.080~0.12mm的铝箔。

8.一种如权利要求1-5之一所述热交换器用铝箔的制造方法,其包括如下步骤:对调配好组份的材质进行熔炼、铸轧、冷轧、退火处理,其特征在于:

所述熔炼温度控制在745-765℃;

所述铸轧步骤中,控制铸轧前箱内熔体温度在690-710℃,铸轧速度900-1200mm min;

所述退火处理步骤的热处理温度控制在260~290℃,金属保温时间5-30小时。

9.如权利要求8所述热交换器用铝箔的制造方法,其特征在于:所述铸轧最后制得厚度在5.0-7.0mm之间的板坯,再经冷轧制得厚度0.080~0.12mm的铝箔。

10.如权利要求6或8所述热交换器用铝箔的制造方法,其特征在于:所述冷轧的道次数为5-7。

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