[发明专利]气门锁夹自动成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动成型设备，特别是一种用于发动机气门锁制造的气门锁夹自动成型机。

背景技术

随着工业企业现代意识的提高和环保意识的不断增强，现代企业越来越重视节约资源以节约成本及增强环保，为此企业开始大量增加科技投入去改善生产技术和生产工艺，如中国发明专利CN99120403公开一种采用冲压成型的制造方法，这种方法制造气门锁夹的工艺流程为：原料棒材-型材-毛胚-锁夹-抛光-淬火，该方法不仅工艺简单，而且生产的气门锁夹外形尺寸一致性好，任意两锁夹匹配严密，金属组织更加严密，使气门间隙变化小，便于提高发动机的性能，但是目前采用的此种制造设备存在着如下缺点：1、原料毛胚供应速度较慢，退料不方便，影响自动化程度的提高；2、模具不易调整，且损坏后不易更换，导致成本提高，资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种加工前自动剪料供料、加工后自动退料以提高加工速度；采用可分离调整的模具模块以更换维修，提高了设备利用率并降低生产成本的气门锁夹自动成型机。

为实现上述目的，本发明解的气门锁夹自动成型机包括机架、与机架固定的送料曲轴滑块、成型上模、成型下模、剪料装置、以及驱动传动装置，其特征在于该气门锁夹自动成型机还包括有进料剪断装置、排料装置和剪料装置，

上述的进料剪断装置包括进料夹台和切块，切块的切边与夹台边缘对齐；

上述的排料装置包括中心固定可以自由旋转的旋转排料臂，该旋转排料臂设于成型下模附近，且该旋转排料臂底部高度与成型下模的顶部高度相同；

上述的剪料装置包括剪料臂、设于剪料臂上的剪刀梁和剪料刀，该剪刀梁上设有滑动块，剪料臂上设有滑动槽，剪刀梁的滑动块与剪料臂上的滑动槽配合滑动，剪刀梁上还设有与滑动槽方向一致的滑孔，一固定螺栓穿过该滑孔与剪料臂连接，剪料刀与剪料臂之间设有可拆卸的连接装置。

上述的进料剪断装置的切块一体设置于成型上模的左侧，该成型上模的左端与进料夹台的右侧边缘对齐。

上述的剪料装置的剪料刀与剪料臂之间使用的可拆卸的连接装置为螺纹螺栓连接。

由于采用了上述的设计，本发明的气门锁夹自动成型机在生产气门锁夹时，板状的毛胚原料在送料曲轴滑块的带动下进料，成型上模下压，与该成型上模左端一体固定的切块与进料夹台挤压将毛胚原料压断，同时成型上模和成型下模相互挤压将毛胚原料成型，然后剪料刀向内压切将多余边料剪断，即可制成该气门锁夹，之后成型上模向上归位，排料装置的旋转排料臂转动，将该气门锁夹由成型下模上推掉完成退料，当长时间工作导致剪料刀磨损后，可以方便地更换和打磨剪料刀，然后通过调整剪料臂和剪刀梁之间的相互位置，使该剪料装置处于最佳的工作状态。

有关本发明的详细内容及技术，兹就配合附图说明如下。

附图说明

图1是本发明进料的示意图；

图2是本发明切料的示意图；

图3是本发明挤压成型的示意图；

图4是本发明去余料的示意图；

图5是本发明退料的示意图；

图6是图5的A-A剖面图；

图7是图5旋转排料臂状态A-A剖面图；

图8是剪料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面请参照附图，来对本发明的气门锁夹自动成型机做进一步的详细了解，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的气门锁夹自动成型机包括机架、与机架固定的送料曲轴滑块、成型上模2、成型下模3、剪料装置5、以及驱动传动装置，该气门锁夹自动成型机还包括有进料剪断装置、排料装置和剪料装置5，

上述的进料剪断装置包括进料夹台4和切块，切块的切边与夹台边缘对齐，在本实施例中，该进料剪断装置的切块一体设置于成型上模2的左侧，该成型上模2的左端与进料夹台4的右侧边缘对齐；

如图6和图7所示，排料装置包括中心固定可以自由旋转的旋转排料臂6，该旋转排料臂6设于成型下模3附近，且该旋转排料臂6底部高度与成型下模3的顶部高度相同；