[发明专利]一种环保陶瓷装饰材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其是一种环保陶瓷装饰材料及其制备方法。

背景技术

市场上现有的建筑装饰材料，尤其是用于室内装饰的瓷砖，都是使用普通的陶瓷装饰砖。随着人们生活水平的不断提高，对室内装饰的品位、质量也有了更高的要求，居室环境的环保需求，更是一个突出的课题。而普通的陶瓷装饰砖由于自身的原因，根本无法达到现代居室环境起码的如：除湿、防霉、净化空气、减少家庭电磁辐射等环保要求。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种可以改善现代居室环境如：除湿、防霉、净化空气、减少家庭电磁辐射等环保要求的一种环保陶瓷装饰材料。

本发明的另一个目的就是提供一种本发明所述环保陶瓷装饰材料的制备方法。

本发明的发明内容是：一种环保陶瓷装饰材料，包括正面层、夹心层、背面层，其特征在于：所述的正面层与背面层采用天然黄土为材料，所述的夹心层采用木炭为材料，黄土与木炭的重量百分比为：60％∶40％。

所述的正面层的表面具有装饰花纹，所述的背面层表面具有粘合凸起或者凹槽。

所述的正面层的表面还具有荧光粉涂层，该涂层的厚度小于等于0.1毫米。

一种环保陶瓷装饰材料的制备方法，其特征在于：该制备方法主要包括以下步骤：

(1)将黄土和成泥，木炭研磨成粉末也和成泥，分别在一般陶瓷挤出成型机中挤出为湿胚薄板；然后，按正面层黄土湿胚薄板、夹心层木炭湿胚薄板、背面层黄土湿胚薄板顺序重叠放置，在产品成型机挤压成型为生胚品；

(2)成型后的生胚品在烘干炉烘干为熟胚品，烘干炉的温度范围在750℃～850℃之间，烘干时间在30分钟～40分钟之间；

(3)将熟胚品放入烧瓷窑中烧制为烧制品，烧瓷窑的烧制温度控制在900℃～1000℃之间，烧制时间不少于45-50分钟；

(4)烧制品出窑后，当烧制品温度在65℃～75℃之间时，在正面层表面进行荧光粉喷涂，所喷涂荧光粉的厚度小于等于0.1毫米，即为成品。

本发明的显著效果在于：本发明所述环保陶瓷材料采用天然黄土和木炭为原材料，且制备过程中也无使用化学添加剂，完整地保留了天然黄土和木炭的环保功能，因此，本发明环保陶瓷材料主要有益效果是除湿、防霉、净化空气、减少家庭电磁辐射。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工艺流程图

具体实施方式

以下结合附图对本发明做详细的阐述，但不应作为对本发明保护范围的限制。本发明环保陶瓷材料如附图1所示，包括正面层1、夹心层2、背面层3，其特征在于：所述的正面层1与背面层3采用天然黄土为材料，所述的夹心层2采用木炭为材料，黄土与木炭的重量百分比为：60％∶40％。

所述的正面层1的表面具有装饰花纹11，所述的背面层3表面具有粘合凸起31或者凹槽。

所述的正面层1的表面还具有荧光粉涂层12，该涂层12的厚度小于等于0.1毫米。

一种环保陶瓷装饰材料的制备方法，如图2所示：该制备方法主要包括以下步骤：

(1)将黄土研磨和成泥，木炭研磨成粉末也和成泥，分别在一般陶瓷挤出成型机中挤出为湿胚薄板；然后，按正面层黄土湿胚薄板、夹心层木炭湿胚薄板、背面层黄土湿胚薄板顺序重叠放置，在产品成型机挤压成型为生胚品；

(2)成型后的生胚品在烘干炉烘干为熟胚品，烘干炉的温度范围在750℃～800℃之间，烘干时间在30分钟～40分钟之间；

(3)将熟胚品放入烧瓷窑中烧制为烧制品，烧瓷窑的烧制温度控制在900℃～1000℃之间，烧制时间不少于45～50分钟；

(4)烧制品出窑后，当烧制品温度在65℃～75℃之间时，在正面层表面进行荧光粉喷涂，所喷涂荧光粉的厚度小于等于0.1毫米，即为成品。

本发明所述环保陶瓷材料采用天然黄土和木炭为原材料，且制备过程中也无使用化学添加剂，完整地保留了天然黄土和木炭的环保功能，因此，本发明环保陶瓷材料主要有益效果是除湿、防霉、净化空气、减少家庭电磁辐射。