[发明专利]一种铅液定量装置及铸板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造蓄电池板栅的设备，具体涉及一种铅液定量装置及使用该铅液定量装置的铸板机，属于铅酸蓄电池生产制造领域。

背景技术

一般的铅酸蓄电池，其主要部件——极板，是在板栅的网眼中充填活性物质构成，板栅的质量对极板的性能至关重要；而板栅一般是使用铸板机生产出来的，铸板机的技术水平是生产高质量铅酸蓄电池的关键因素。

目前的铸板机主要包括铅炉、铅泵、铅液控制阀(铅阀)、输铅管、铅勺、铅勺翻转机构、模具、开模机构、滑道、传送带、切刀装置、收板机构以及废料回收带等。

铅锭在铅炉中熔化，通过铅泵抽吸，再经过铅液定量装置定量后，通过输铅管输往铅勺，铅勺由铅勺翻转装置以一定频率翻转，每次将一定量的铅液浇铸到模具中。铅液在模具中成形为板栅毛坯，开模机构将模具打开之后板栅顶针将板栅毛坯顶出。顶出后的板栅毛坯由滑道滑落到传送带上，传送带的一端设有切刀装置，将板栅毛坯上的浇口切除，然后板栅毛坯被收板机构收起来。而切下来的浇口等废料通过废料回收带输往铅炉回收。

如图1所示，现有技术中铅锭在铅炉内熔化成为铅液后，经铅泵抽吸，然后经铅阀定量之后，才经铅管输送到铅勺，然后再浇铸到模具中。由于铅阀位于铅炉内，属于下定量方式。由于铅炉中的温度很高，很不利于维修。一般要停止机器，再将铅泵和铅阀拉出铅炉，待其冷却后才能维修，这样势必影响工作效率。而且现有铅阀结构复杂，且工作环境恶劣，如果采用一般材料则寿命很短，维修成本高；如果采用特殊材料，则成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、性价比较好的铅液定量装置，以及使用其的铸板机。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种铅液定量装置，包括壳体、阀芯、阀杆和定量气缸；所述壳体中空，其上设有入铅口和出铅口；所述阀芯位于壳体内部的一端，其上设有连接所述入铅口和出铅口的铅液通道；所述阀杆位于壳体内部的另一端，其一端具有封闭所述铅液通道的锥形头，另一端连接所述定量气缸。

进一步的，所述阀杆一端的锥形头为高硬度合金钢制造。

更进一步的，所述锥形头与阀杆采用过盈配合而固定连接。

进一步的，所述阀芯上，与所述锥形头配合的部分为镶块，所述镶块与阀芯采用过盈配合而固定连接。

更进一步的，所述镶块采用高硬度合金钢制造。

再进一步的，还包括燃气管，所述燃气管将燃气通入铅液定量装置内部空腔中。

再进一步的，还包括连接件，所述阀杆通过连接件连接定量气缸。

再进一步的，还包括螺母和垫片，所述阀芯的一端具有一段螺纹，与所述螺母和垫片配合，固定及密封阀芯。

一种铸板机，包括输铅管和输铅管之后的铅勺以及铅液定量装置，所述铅液定量装置为本发明所述的铅液定量装置。

进一步的，所述铅液定量装置位于输铅管之后，铅勺之前。

本发明技术方案的有益效果是：

由于采用定量气缸控制阀杆封闭阀芯上的铅液通道，结构简单，成本低廉，工作可靠。

由于关键元器件——阀杆的锥形头以及阀芯的镶块单独制造，维修方便，保养成本低。

由于仅锥形头和镶块采用高硬度合金钢制造，高硬度合金钢价格适中，性价比最高，在保证性能的前提下，有效地控制了成本。而且有效的控制了关键部位的热变形，为铅液的精确定量提供了可靠保证。铅液定量准确了，废料就变少，成本就会降低。

由于铅液定量装置内通有燃气，将其内部的氧气烧掉，使得铅液不致被氧化而形成铅渣，达到内部配件免维护的目的；同时燃烧产生的热量还对铅液有保温作用。

采用连接件连接阀杆和气缸，使得气缸和阀杆不需要严格同轴，即可满足工作需要，而且连接更加方便。

由于设置了端盖和密封圈，密闭性更好。

采用本发明技术方案的铸板机，由于使用了本发明技术方案的铅液定量装置，性能更加稳定，铅液定量更加准确，废料更少，因而成本更低。

由于将铅液定量装置设置在铅管和铅勺之间，远离灼热的铅炉，因而寿命更长，且维修方便。

附图说明

图1是现有铸板机供铅系统示意框图；

图2是本发明具体实施方式的铸板机供铅系统示意框图；

图3是本发明具体实施方式的铅液定量装置结构示意图。

图中各部件如下：壳体1、入铅口2、出铅口3、阀杆4、定量气缸5、连接件6、阀芯7、端盖8、垫片9、铅液通道10、锥形头11、燃气管12，镶块13。

具体实施方式