[发明专利]一种收板稳定的铸板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造蓄电池板栅的设备，具体涉及一种收板稳定的铸板机，属于铅酸蓄电池生产制造领域。

背景技术

一般的铅酸蓄电池，其极板是在板栅的网眼中充填活性物质构成，板栅的质量对极板的性能至关重要；而板栅一般是使用铸板机生产出来的，铸板机的技术水平是生产高质量铅酸蓄电池的关键因素。

目前的铸板机主要包括铅炉、铅泵、铅液控制阀(铅阀)、输铅管、铅勺、铅勺翻转机构、模具、开模机构、滑道、传送带、切刀装置、收板机构以及废料回收带等。铅锭在铅炉中熔化，通过铅泵抽吸，再经过铅液控制阀定量后，通过输铅管输往铅勺，铅勺由铅勺翻转机构以一定频率翻转，每次将一定量的铅液浇铸到模具中。铅液在模具中成形为板栅毛坯，开模机构将模具打开之后板栅顶针将板栅毛坯顶出。顶出后的板栅毛坯由滑道滑落到传送带上，传送带的一端设有切刀装置，将板栅毛坯上的浇口切除，然后板栅被收板机构收集起来。而切下来的浇口等废料通过废料回收带输往铅炉回收。

现有铸板机的收板机构，是由从动轴上引入动力，而从动轴的转速不够稳定，造成收板不平稳，收板动作不协调。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种收板稳定的铸板机。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种收板稳定的铸板机，包括主轴和收板机构，收板机构包括传动机构、收板器和收板架，传动机构的一端与主轴连接，从主轴引入动力传递给收板器，使得收板器以一定频率动作，将板栅收集到收板架上。

进一步的，所述传动机构包括凸轮和连摆杆机构，所述凸轮套装在主轴上，与主轴一起转动；所述连摆杆机构从所述凸轮引入动力，并传递给所述收板器。

更进一步的，所述连摆杆机构包括第一摆杆、第一连杆、第二摆杆和二连杆；所述第一摆杆靠在凸轮轮廓线上，将凸轮的转动转变为摆动；所述第一连杆连接在第一摆杆和第二摆杆之间，将第一摆杆的摆动传递给第二摆杆；所述第二摆杆通过第二连杆将前面传过来的运动传递给收板器。

进一步的，还包括固定在收板架上的收板定位机构。

更进一步的，所述收板定位机构包括收板气缸，与气缸伸缩杆固连的气缸带动块以及固定在与气缸相对的收板架上的基准位。

再进一步的，所述收板架的一侧设有用于调节基准位位置的第一调整把手。

再进一步的，所述收板架的一侧设有用于调节收板气缸位置的第二调整把手。

采用本发明技术方案的铸钣机，由于收板机构从主轴引入动力，而主轴的转速更加稳定，因而收板机构收板的动作更加稳定和协调。

由于收板机构的传动机构采用凸轮结合连摆杆机构，结构简单且工作可靠。

由于连摆杆机构采用两个连杆两个摆杆构成的机构，结构简单且工作可靠。

由于设置了收板定位机构，在很大程度上扩大了可收板栅的范围，很好的保证了收板的整齐性，减少了因为板栅规格不同而对设备的调整。

由于收板定位机构采用收板气缸以及气缸带动快配合基准位实现，结构简单，控制方便。

由于设置了调节基准位和收板气缸位置的第一调整把手和第二调整把手，使得收板机构可以适应不同规格的板栅。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的铸板机收板机构的侧视结构示意图；

图2是本发明具体实施方式的铸板机收板机构的正视结构示意图。

图中各部件如下：凸轮1、第一连杆2、第三摆杆3、第二连杆4、第二摆杆5、收板架6、收板器7、第一摆杆8、主轴9、弹性件10、第一调整把手11、气缸带动块12、气缸13、基准位14、第二调整把手15。

具体实施方式

本具体实施方式的铸板机收板机构，包括凸轮1、第一连杆2、第三摆杆3、第二连杆4、第二摆杆5、收板架6、收板器7、第一摆杆8、主轴9和弹性件10。

其中凸轮1套装在铸板机的主轴9上的，跟随主轴9一起转动。

第一摆杆8的铰接端铰接在机架上，中部在弹性件10的牵拉作用下，靠在凸轮1的外沿上，凸轮1的转动时使得第一摆杆8在一定幅度内摆动。

第一连杆2的一端与第一摆杆8的自由端铰接，另一端和第二摆杆5的自由端铰接，将第一摆杆8的摆动传递给第二摆杆5，使得第二摆杆5随着第一摆杆8的摆动而跟着摆动。

第二摆杆5的中部和机架铰接，另外的一端和第二连杆4的一端铰接，通过第二连杆4将第一摆杆8的摆动传递给第三摆杆3。

第三摆杆3和收板器7固定连接，所以第三摆杆3的摆动引起收板器7同样的摆动；收板器7的摆动就是所需要的最终收板的动作，将由传送带传来的板栅收到收板架6上存放。