[发明专利]背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

随着数字科技的发展，液晶显示产品已被广泛地应用在日常生活的各个层面中，而且液晶显示产品不断朝着轻、薄、短小及时尚化方向发展。所以设计者需要不断开发出更加精巧的液晶显示产品以满足消费者需求。

目前的液晶显示产品，通常包括一液晶显示面板及一背光模组，该背光模组用以提供该液晶显示面板显示所需要的光线。液晶显示产品会依据其用途或尺寸的不同而使用不同形式的背光模组，如：直下式背光模组或者侧边式背光模组等。

然而，由于液晶显示产品不断朝向大尺寸方向发展，而尺寸愈来愈大，则亮度需求愈来愈高。特别地，直下式背光模组的光照射面积愈来愈大，其厚度却不变，所以如果直下式背光模组的结构强度不足，则容易发生结构变形影响其发光亮度。为解决上述变形问题，业界采用间隙支柱配置在背光模组内部，以强化直下式背光模组的结构强度。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的立体分解示意图。该液晶显示装置10包括一液晶显示面板11、一光学膜片组13、一背光模组15及一外框17。该光学膜片组13夹设在该液晶显示面板11与该背光模组15之间，该外框17收容并固持该液晶显示面板11、该光学膜片组13及该背光模组15。

该光学膜片组13包括层叠设置的一棱镜片131、一扩散片133及一扩散板135，其中该棱镜片131靠近该液晶显示面板11，该扩散板135靠近该背光模组15。

该背光模组15包括一金属外壳151、多个灯管153及一间隙支柱155。该多个灯管153平行间隔设置在该金属外壳151所围成的空腔内，该间隙支柱155位于该多个灯管153之间，且该间隙支柱155一端通过黏着剂固定在该金属外壳151的底部内表面。

再请参阅图2，是沿图1所示液晶显示装置10的II-II线的剖视图。组装完成后，该光学膜片组13层叠设置在该背光模组15上，该间隙支柱155的另一端抵接该光学膜片组13的扩散板135，使得该光学膜片组13与每一灯管153之间保持一固定间距。该外框17套设在该液晶显示面板11外侧，并配合该背光模组15的金属外壳151将该光学膜片组13及该液晶显示面板11固定在该背光模组15上。

当该液晶显示装置10工作时，该多个灯管153发出光线，依次经该光学膜片组13的多个光学膜片导引后，均匀分配传输至该液晶显示面板11，以显示画面。

在该液晶显示装置10中，通过该背光模组15的间隙支柱155能够有效保证该光学膜片组13与每一灯管153之间保持固定间距，提高整个背光模组15的支撑强度，避免该光学膜片组13的扩散板135因尺寸过大而导致强度不足，保证该背光模组15提供均匀光线至该液晶显示面板11。

但是，该液晶显示装置10仍然存在如下缺陷：

首先，当组装该光学膜片组13在该背光模组15时，需要先将该间隙支柱155固定在该金属外壳151的底部内表面，然后将该扩散板135设置在该背光模组15的金属外壳151开口处，同时该间隙支柱155的一端直接抵接该扩散板135的表面。然而，该扩散板135及其它光学膜片需要微调定位，因为该间隙支柱155的端部直接抵接该扩散板135的表面，所以该微调动作会使得该扩散板135相对该间隙支柱155的靠近该扩散板135一端滑移，造成该间隙支柱155刮伤该扩散板135的表面，产生刮痕，降低组装良率。

其次，在运输或搬运过程中，由于外界振动或者撞击等影响，使得该液晶显示面板11产生向下冲击力，该光学膜片组13在该冲击力作用下，其中央部分会产生弯向背光模组15一侧的趋势，然而该间隙支柱155的一端直接抵接该光学膜片组13，所以该光学膜片组13的扩散板135在该背光模组15的间隙支柱155的支撑位置承受压强过大产生应力集中，从而导致该间隙支柱155刺伤该扩散板135的表面，甚至引起扩散板135的破裂，降低该液晶显示装置10的安全可靠度。

发明内容

为解决现有技术背光模组组装良率及安全可靠度低的问题，有必要提供一种组装良率及安全可靠度高的背光模组。