[发明专利]液晶显示面板制造方法及干燥装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶显示面板制造方法及干燥装置。

背景技术

目前，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有轻、薄等特点，使其广泛适用于电脑、个人数字助理(Personal DigitalAs sistant，PDA)、手机、电视和多种办公自动化与视听设备。液晶显示面板是液晶显示器的重要组成部分，其中液晶显示面板的配向膜，控制液晶层的液晶分子排列状态，影响液晶显示面板的显示特性。因而，制作配向膜是液晶面板制造过程中重要的步骤。

请参阅图1，是一现有技术待制造的液晶显示面板的结构示意图。该液晶显示面板10包括一彩色滤光片基板110、一配向膜120、一薄膜晶体管基板130和一液晶层140。该彩色滤光片基板110和该薄膜晶体管基板130相对设置并夹持该液晶层140，该配向膜120设置在该彩色滤光片基板110靠近该液晶层140一侧，控制该液晶层140的液晶分子的排列状况。

现以设置在该彩色滤光片基板110靠近该液晶层140一侧的配向膜120为例，说明一种现有技术制造该液晶显示面板10的配向膜120的方法。具体步骤如下所示：

首先，形成一有机薄膜在该彩色滤光片基板110；

提供该彩色滤光片基板110，将由有机溶剂所稀释形成的配向膜材料溶液涂布于该彩色滤光片基板110靠近该液晶层140的一侧面，形成一有机薄膜在该彩色滤光片基板110上。

其次，对该有机薄膜进行预干燥处理；

请参阅图2，是一种现有技术的干燥装置示意图。该干燥装置20包括一热板21、一设置在该热板21内的加热器28和一设置在该热板21一侧的真空泵29。该热板21包括一接触表面22和一与之相接的侧面23。该侧面23设置一排气口24。该接触表面22设置多个凹槽25、多个插脚26和多条通道27，该多个插脚26分别设置在该多个凹槽25内，且可在预干燥结束后伸出该多个凹槽25，突出在该接触表面22。该多条通道27与该多个凹槽25间隔设置，且该多条通道27的底部在该热板21内相通，并连接至该排气口23。该真空泵29连接于该排气口23。

进行预干燥时，首先，将涂布有该有机薄膜的彩色滤光片基板110以该有机薄膜朝上的方式放置在该热板21的接触表面22，与该多个凹槽25和该多条通道27所在区域对应；该真空泵29开始工作，抽出该多条通道27内的空气，使该彩色滤光片基板110紧贴该热板21；然后，该加热器28加热该热板21，该热板21以100℃左右的温度预干燥该彩色滤光片基板110上的有机薄膜。预干燥结束后，该多个插脚26自该多个凹槽25中伸出，将该彩色滤光片基板110顶离该热板21，提供一机械臂(图未示)从该多个插脚26之间的间隙处托起该彩色滤光片基板110，并将其传送至下一步骤处理。

再次，进行该有机薄膜的烧成处理；

将预干燥后的有机薄膜以180℃以上的温度烧成，再进行后续定向处理，完成该配向膜120的制造。

上述液晶显示面板10的配向膜120的制造过程中，在预干燥该有机薄膜时，需通过该真空泵29将该彩色滤光片基板110紧贴在热板21上，以使该热板21传递该加热器28产生的热量预干燥该彩色滤光片基板110上的有机薄膜。在该预干燥制程结束后，需将该彩色滤光片基板110在其紧贴的热板21上剥离，因而，在剥离时易出现破片现象；从而使得该液晶显示面板10的显示特性不良，制造该液晶显示面板10的良率较低。

发明内容

为了解决上述液晶显示面板制造方法制造良率较低的问题，提供一种制造良率较高的液晶显示面板制造方法实为必要。

为了解决上述干燥装置制造液晶显示面板良率较低的问题，提供一种制造良率较高的液晶显示面板干燥装置实为必要。

一种液晶显示面板制造方法，其包括以下步骤：提供一彩色滤光片基板；涂布一有机薄膜在该彩色滤光片基板；预干燥该有机薄膜，提供多束热气流托起该彩色滤光片基板并烘烤该彩色滤光片基板的与涂布该有机薄膜一侧相对的另一侧，以预干燥该有机薄膜。

一种干燥装置，其包括一热板和一气流产生器；该热板用于承载该涂布有一有机薄膜彩色滤光片基板，该热板上设置多个贯通孔；该气流产生器产生多束热气流，且通过该热板的多个贯通孔吹向该彩色滤光片基板的与涂布该有机薄膜一侧相对的另一侧，以预干燥该有机薄膜。