[发明专利]散热风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热风扇，尤指一种具有提升轴承结构使用寿命的散热 风扇。

背景技术

随着中央处理器等发热电子元件的运行速度越来越快，其产生的热量亦 愈来愈多。为确保该等电子元件的正常运作，必须对其进行快速有效的散热。 通常，业界在中央处理器等发热电子元件上安装散热器辅助其散热，同时， 在散热器上安装散热风扇，以提供强制气流促使散热器的热量快速散发，从 而对中央处理器等发热电子元件进行更为有效的散热。目前，散热风扇在电 子元件散热领域发挥着重要作用。散热风扇的良好散热效果使发热元件具有 较长的使用寿命，而散热风扇内设置的轴承结构又对散热风扇的使用寿命产 生重要影响。

现有散热风扇应用较多的轴承结构主要有三种，即双滚珠轴承结构、单 一含油轴承结构和一滚珠轴承外加一含油轴承的复合结构。采用双滚珠轴承 结构的散热风扇虽然使用寿命长，但其成本高，且噪音也较大；采用单一含 油轴承结构的散热风扇虽然成本较低，但其寿命又较短。

采用一滚珠轴承外加一含油轴承结构的复合结构散热风扇，其材料成本 介于前面两者之间，但其使用寿命仍受限于含油轴承的寿命，当含油轴承中 的润滑油使用消耗(泄漏及挥发)完，其轴承结构的寿命即会终结，该散热 风扇寿命也将终结。特别是由于滚珠轴承与含油轴承安放的位置未作很好的 区隔，含油轴承端的润滑油会流入滚珠轴承中，由于滚珠轴承采用润滑脂润 滑，当含油轴承内的润滑油流入滚珠轴承中，会使滚珠轴承产生额外的噪音， 影响滚珠轴承的正常运转，并加速滚珠轴承失效。

另外，现有含油轴承通常是采用开放式结构，造成含油轴承的润滑油的 加速流失，因而使得采用该含油轴承结构的散热风扇寿命偏低。

再者，传统散热风扇中的转轴在轴向无定位结构，在散热风扇运转过程 中，转轴会沿轴向窜动，使散热风扇运转不稳定性和可靠度不理想。

因此，如何优化现有轴承结构及提高散热风扇的使用寿命及使用性能成 为散热风扇领域研究的重点之一。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种当采用复合型式的轴承结构时，可以防止含 油轴承内的润滑油流入滚珠轴承中的散热风扇。

另一方面，也有必要提供一种具有防止润滑油流失效果的散热风扇，使 其轴承结构由开放式结构转为相对封闭式的结构，以防止轴承结构内的润滑 油流失。

又一方面，也有必要提供一种能够防止转轴沿轴向窜动的散热风扇，使 转轴在轴向实现定位，确保散热风扇在运转时的稳定性和可靠性。

一种散热风扇，包括扇框、转子构件、定子构件、滚珠轴承及含油轴承， 转子构件包括轮毂及转轴，扇框分别于其底端的中央与顶端的中央形成两轴 座，所述滚珠轴承设于扇框位于顶端的轴座内，所述含油轴承设于扇框位于 底端的轴座内，轮毂位于该两轴承之间，转轴贯穿于轮毂且其两端分别穿设 于该两轴承的轴孔内。

一种散热风扇，包括轮毂、滚珠轴承及含油轴承，所述轮毂的外缘设有 若干扇叶，所述轮毂的中央设有转轴，所述滚珠轴承固定于轮毂的上方，所 述含油轴承固定于轮毂的下方，所述转轴贯穿轮毂上下而分别穿设于所述滚 珠轴承与含油轴承内。

作为本发明的进一步改进，所述扇框位于底端的轴座的顶部设有一挡油 环，所述挡油环、含油轴承与该轴座之间共同形成了一个储油区。

作为本发明的进一步改进，滚珠轴承与轮毂之间还设有弹性元件，所述 弹性元件处于被挤压状态。

上述散热风扇将滚珠轴承与含油轴承分开设置于两个轴座内，使得两轴 承相互隔离开而互不影响，避免了含油轴承内的润滑油进入滚珠轴承内，使 滚珠轴承正常运转并降低噪音产生，所述挡油环的设置使得含油轴承内形成 相对封闭的结构，可有效防止含油轴承内的润滑油泄漏，使两轴承的寿命和 可靠度都相对较高，从而延长散热风扇的使用寿命。另外，滚珠轴承与轮毂 之间设置的弹性元件可在转轴的轴向实现定位，防止转轴沿轴向窜动，保证 散热风扇运转时的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为散热风扇的立体分解示意图。

图2为图1另一角度的示意图。

图3为图1散热风扇的立体组合示意图。

图4为图3散热风扇沿IV-IV线的剖面示意图。

具体实施方式