[发明专利]一种生物降解发泡塑料及其制造方法无效
申请号: | 200710074505.2 | 申请日: | 2007-05-21 |
公开(公告)号: | CN101245175A | 公开(公告)日: | 2008-08-20 |
发明(设计)人: | 肖望东 | 申请(专利权)人: | 肖望东 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08K5/3475;C08J9/04;B29C67/20;C08L3/02;C08K3/22;C08K5/36;C08K5/524;C08K5/10 |
代理公司: | 深圳市嘉宏博知识产权代理事务所 | 代理人: | 李杰 |
地址: | 518057广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物降解 发泡 塑料 及其 制造 方法 | ||
1. 一种生物降解发泡塑料,其包括以下组分及含量:
聚乳酸树脂 100份;
聚乳酸增塑剂 10~20份;
聚羟基烷酸酯共聚物 10~50份;
玉米淀粉 20~60份;
发泡剂 8~17份;
助发泡剂 2~4份;
润滑剂 0.8~1.2份;
防老化剂 0.45~0.70份;
其用量按重量计。
2. 根据权利要求1所述的生物降解发泡塑料,其特征在于:该聚乳酸树脂的分子量为20万至30万。
3. 根据权利要求2所述的生物降解发泡塑料,其特征在于:该聚乳酸增塑剂为以下物质之一种或多种的混合物:低聚物聚乳酸、聚乙二醇、聚乳酸-乙二醇共聚物。
4. 根据权利要求2所述的生物降解发泡塑料,其特征在于:该聚羟基烷酸酯共聚物为以下物质之一种或两种的混合物:3-羟基丁酯-3-羟基戊酯共聚物、3-羟基丁酸酯-4-羟基丁酸酯共聚物。
5. 根据权利要求1所述的生物降解发泡塑料,其特征在于:该玉米淀粉的颗粒大小为目数在150目以上。
6. 根据权利要求1所述的生物降解发泡塑料,其特征在于:该发泡剂为有机发泡剂偶氮二甲酰胺,该助发泡剂为氧化锌。
7. 根据权利要求6所述的生物降解发泡塑料,其特征在于:该润滑剂为以下物质的一种或者多种的混合物:乙撑双硬酯酰胺、乙撑双油酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、硅树脂。
8. 根据权利要求1、2、3、4或者5所述的生物降解发泡塑料,其特征在于:该防老化剂为以下物质的一种或者多种的混合物:β(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸十八酯、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯基)、硫代二丙酸二月桂酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-3′,5′-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑。
9. 一种制造如权利要求1所述的生物降解发泡塑料的制造方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤1:取聚乳酸树脂100重量份,聚乳酸增塑剂10~20重量份,聚羟基烷酸酯共聚物10~50重量份,玉米淀粉20~60重量份,发泡剂8~17重量份,助发泡剂2~4重量份,润滑剂0.8~1.2重量份,防老化剂0.45~0.70重量份;
步骤2:先使聚乳酸树脂完全吸收聚乳酸增塑剂,然后与上述其它组分一起加入一搅拌机中混合均匀后,用一双螺杆挤出机造粒;
步骤3:将造粒后的共混物挤出成片材,然后模压发泡,或者将造粒后的共混物通过高压蒸汽发泡。
10. 根据权利要求9所述的生物降解发泡塑料的制造方法,其特征在于:该双螺杆挤出机的各段温度自加料口开始,依次为130~140℃、135~145℃、135~145℃、135~145℃、135~145℃、135~145℃,机头温度135~140℃。
11. 根据权利要求9所述的生物降解发泡塑料的制造方法,其特征在于:挤出成片材时的温度应控制在145℃以下,模压发泡时的模具温度为165~190℃,时间为5~10分钟。
12. 根据权利要求9所述的生物降解发泡塑料的制造方法,其特征在于,高压蒸汽发泡时,直接用共混物粒子在多孔模具中通过高压蒸汽发泡,蒸汽压力为0.6~1.0MPa,相应温度为160~180℃,时间3~8分钟。
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