[发明专利]一种热交换系列产品的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种热交换系列产品的加工方法。

背景技术

国内现有热交换产品从材质上来说，大部分应用铜(Cu、Copper)或铝(AL、Aluminum)或者铜铝相互组合的基材。热交换产品一般具有一个热交换的主体，和为了增大热交换面积的若干翅片。传统的热交换产品加工工艺一般先分别加工主体和翅片，然后使用焊接、采用过盈配合或者铆合的方式制成热交换产品，这些加工工艺的共同点都是由两种以上的单体通过不同的加工方式形成一个整体，这样的话，在其结合部位会产生额外的结合热阻，因而整体上热阻高，在热交换过程中传热效率低；而且此类加工工艺难以保证产品的一致性，使得结合部位的耐压一致性差；而且此类加工工艺的工序复杂，使得加工成本居高不下，很难形成大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提出一种热交换系列产品的加工方法，以解决现有技术中热交换产品整体热阻高，一致性低的问题。

本发明采用的技术方案为：一种热交换系列产品的加工方法，包括主体基材成型和在主体基材上设置翅片；所述在主体基材上设置翅片是采用铲削工艺，在前述主体基材成型制成的主体基材上铲出与主体一体成型的翅片。

进一步的，铲削工艺包括多个工作循环，每个工作循环铲出一片或一批翅片。

更进一步的，将多个主体基材并排固定，以使得在每一个工作循环中，可以同时在每个主体基材上铲出一个翅片，从而每个工作循环可以铲出多个翅片。

更进一步的，在主体基材上设置多个平行的待加工面，以使得在每一个工作循环中，可以同时在每个待加工面上铲出一个翅片，从而每个工作循环就可以铲出多个翅片。

更进一步的，每个工作循环包括：压料装置动作，将待加工主体基材固定的压料工序；刀体沿刀体运动轨迹已设定的角度在固定好的待加工主体基材的待加工面上铲出翅片的铲削工序；铲削工序完成后刀体退回的退刀工序和压料装置松开的松料工序；松料工序之后待加工主体基材已设定步距进给，为下一个工作循环做好准备的进料工序。

再进一步的，松料工序发生在退刀工序开始后，刀刃脱离主体基材后的瞬间。

更进一步的另一种方案，每个工作循环包括铲削、退刀、进刀三个步骤；所述铲削使得铲刀的刀刃已设定的角度在待加工主体基材的待加工面上铲出翅片；所述退刀是完成铲削之后刀体退回；所述进刀使得刀体以设定步距进给，为下一工作循环做好准备。

再进一步的，还包括推翅，所述推翅使得前一工作循环铲出的翅片与主体基材成设定的角度。

还可以在进一步的使得推翅与铲削同步进行。

采用本技术方案的一种热交换系列产品的加工方法，翅片与主体是一个一体成型的整体，因而期间不存在额外的结合热阻，使得热交换系列产品的整体热阻进一步降低，从而进一步提高热交换效率。采用铲削加工工艺，材料耗损小；方便自动化生产，大大降低加工成本；铲削工艺制成的翅片一致性好，因而热交换系列产品的耐压一致性好，产品质量更有保障。一次可成型一组翅片，效率高。每个工作循环仅由简单的四步或者三步组成，方便实现高效率的自动化。进给方式可采用主体基材进给，也可采用主体基材固定之后就不再动，而使得刀体进给，可进一步提高效率。可以使得推翅与铲削同步进行，不会额外增加每个工作循环的时间。

附图说明

图1是本发明具体实施方式加工工序流程图；

图2是本发明具体实施方式铲削装置结构示意简图；

图3是本发明具体实施方式压料示意图；

图4是本发明具体实施方式铲削示意图；

图5是本发明具体实施方式松料并退刀示意图；

图6是本发明具体实施方式进料示意图；

图7是本发明具体实施方式压料示意图；

图8是本发明具体实施方式铲削并推翅示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的一种管式金属热交换系列产品的加工方法，每个工作循环顺序包括压料、铲削并推翅、退刀并松料、进料的工序。本实施例中主体基材为管式基材。

实现本发明的铲削加工工艺的结构示意图如图2所示，图2中点划线表示刀体运动轨迹1，刀体2上具有用于铲削加工待加工管式基材6的刀刃4。刀体2前还设有推板3。

压料工序如图3所示，压料装置5动作，将管式基材压紧，准备进行铲削。

铲削工序如图4所示，刀体2沿着一定角度的刀体运动轨迹1在滑轨上运动，带动刀体2上的刀刃4对待加工管式基材6实行铲削。值得注意的是，只有开始的一个工作循环才是单独的铲削，其后的铲削工序同时都伴随着推翅。