[发明专利]一种硬盘驱动架点胶工艺及其装配闭循环生产线

说明书

【技术领域】

本发明涉及工业用点胶工艺及应用该工艺的生产线，具体为一种应用于计算机硬盘驱动架的点胶工艺及其闭循环生产线(bonding cell line)。 

【背景技术】

随着工业社会的飞速发展，电子产品的类目也逐渐繁多起来。在越来越多的电子产品中，很多时候在零件之间需要利用各种胶剂(如紫外线胶、瞬间胶等)使零件相互粘接，以用来强化内部和外观结构稳固性，或者是利用点胶来完成零件之间的密封、填充等。如计算机中的硬盘驱动架制造过程中，为了完成线圈在驱动架上固定，需要使用点胶技术；现有的硬盘驱动架主要点胶工艺及其工序大致如下： 

首先，采用手动或自动点胶机，对夹具上的各零件之间的间隙用胶水预定位进行部分点胶填充，再对预定位点胶之后的各零件间隙进行擦、补胶的修整，修整结束后进行镜检； 

其次，将预定位的各零件随着夹具一起经隧道炉在120℃～190℃下烘烤30～50分钟，完成烘烤后将初步固定的硬盘驱动架与夹具分离； 

再次，将各零部件预定位结束后剩余的零件缝隙进行人工点胶，使得胶水完全填充，填充结束后进一步进行吸、擦、补胶的修整，修整结束后进行镜检； 

最后，将上述完成完全间隙填充的硬盘驱动架第二次经隧道炉在120℃～190℃下烘烤20～50分钟，烘烤结束后将硬盘驱动架退出隧道炉并进行排序整理后即可。 

对结构比较单一的驱动架或者采用一次缝隙填满，进行一次带夹具长时间的烘烤。 

在上述工艺的工序中，存在如下问题： 

1、点胶机应用的过程中，由于现有工艺的限制，所用夹具陈旧，点胶过程中零件在夹具上固定后，始终会有隙缝不能点到胶水，工序中需要人工来手动填充剩余的缝隙以便完全填充，所以导致工序繁多，需要生产操作人员多，且效率低、品质不易保证而较差，胶水浪费量也很大；

2、各零件随夹具一起过隧道炉过程中，需要进行长时间的烘烤(30～50分钟)，为保证所有工序流畅运作，需要投入大量高精度夹具，如需提高少量产量也需要大量高成本夹具，同时大量夹具的堆放也占用生产场地，维护成本增加； 

3、点胶操作生产线远离隧道炉，没有固定的点胶操作位置，产品和夹具的搬运麻烦且耗时，且第一次经隧道炉耗时长，导致最终完成工序的循环时间增加； 

4、由于以上工艺的限制，导致工艺中使用的夹具结构陈旧，影响点胶品质，且过程中因为零件需要带夹具烘烤，而夹具的空间占用位置又较大，所以工艺需要的隧道炉的炉体长度达14米，需大量生产场地摆放大容量的隧道炉，占用场地。 

【发明内容】

本发明旨在提供一种应用于计算机硬盘驱动架的点胶工艺和生产线，它能够解决现有工艺技术中的工序繁多、夹具数量多、耗时长、人员需求多、品质不稳定、制作成本高等问题。 

为实现上述目的，本发明所提出的技术方案是： 

一种硬盘驱动架点胶工艺，其中硬盘驱动架由线圈、金属支架、塑料支架及金属柱构成，其特征在于包括以下步骤： 

1>、零件定位：将各零件按装配位置固定在置于零件定位操作台上之硬盘驱动架夹具上；或将上述零件分别置于所设对应的各零件定位操作台上，然后以流水作业方式将各零件按装配位置固定在置于各零件定位操作台上之硬盘驱动架夹具上； 

2>、自动点胶：采用自动点胶机在点胶操作台上将胶粘剂完全填充于各零件之间的间隙内； 

3>、预焗炉初步固定：对点胶后之各零件之间的间隙进行检查，不合格转入步骤2>再次点胶填充，合格后的零件则再和装有零件的夹具一起置于隧道炉内，在120℃～190℃温度下烘烤8～15分钟； 

4>、分离硬盘驱动架与夹具：将通过胶粘和烘烤使初步固定的硬盘驱动架与夹具分离，硬盘驱动架进入下一工序，夹具转入步骤1>定位操作台； 

5>、再次焗炉固定：将步骤4>中分离出的硬盘驱动架再次经隧道炉在120℃～190℃下烘烤20～50分钟，烘烤结束后将硬盘驱动架退出隧道炉。 

所述步骤1>中的硬盘驱动架夹具为指片双柱定位双工位夹具； 

所述步骤2>点胶前对线圈、金属柱进行紧压固定； 

所述步骤2>点胶完成后对各点胶间隙进行吸、擦、补胶的修整； 

所述步骤2>完成点胶后对金属支架、塑料支架进行紧压固定。