[发明专利]元件剪脚装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种对电子元件的针脚进行剪切的装置。

背景技术

现有的电子设备中较多使用具有多个针脚的元件，部分元件需要进行针脚剪断处理。现有的剪断处理有如下两种方式：1)手工剪切，即利用手工用剪钳将针脚剪断；2)机器剪切，通过机器将针脚剪断。但是，上述两种方式存在如下缺点：1)手工剪切方式的剪切效率低，作业强度大，剪断的针脚容易到处飞溅，剪切的长短一致性差；2)机器剪切方式对需剪切元件的适应性差，只能剪切针脚共面的元件，对针脚异面的元件无法实现剪切。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种剪切效率高且能对针脚异面的元件进行剪切的元件剪脚装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该元件剪脚装包括剪切座及剪切滑块，该剪切座具有均沿第一方向延伸的元件安装腔、针孔及滑腔，该针孔至少有两个，各针孔平行并贯通该元件安装腔的腔底和滑腔的腔底，该剪切滑块置于该滑腔内，该剪切滑块由动力源驱动并可沿与第一方向垂直的第二方向在滑腔的腔底上移动。

所述的滑腔内还设有用于复位剪切滑块的复位弹性件，该剪切滑块支撑在该复位弹性件的一端，该复位弹性件的另一端支撑在剪切座上。

所述的剪切座包括模体及可拆卸安装在该模体上的剪切模，元件安装腔和针孔设于该剪切模，滑腔设于该模体。

所述的模体还设有供元件针脚废料落出的落料腔，该落料腔与滑腔相通。

所述的模体具有相对的第一、第二表面及位于该第一、第二表面之间的第三、第四表面，该第一表面凹设有剪切模安装孔，滑腔凹设于该第二表面，该滑腔与该剪切模安装孔贯通，剪切模装入该剪切模安装孔，落料腔凹设于该第四表面。

所述的第四表面固设有底板，该底板对应落料腔的位置设有通孔，该第二表面固设有用于封闭滑腔开口的盖板。

所述的剪切滑块与传动杆固连，该传动杆由动力源驱动。

本发明的有益效果是，该元件剪脚装置使用时，将元件装入剪切座，使元件本体和元件针脚分别装入元件安装腔和针孔，在动力作用下，剪切滑块相对剪切座作剪切运动，可一次性将元件针脚伸出滑腔腔底的部分剪切掉，提高了剪切效率，而且也能剪切针脚异面的元件。

附图说明

图1是本实施方式的模体的主视图。

图2至图4分别是图1沿A-A、B-B、C-C方向的剖视图。

图5是本实施方式的剪切模的主视图。

图6是图5沿D-D方向的剖面图。

图7是本实施方式的剪切滑块的主视图。

图8是图7沿E-E方向的剖面图。

图9是本实施方式的底板的主视图。

图10是本实施方式的盖板的主视图。

图11是本实施方式的传动杆的主视图。

图12是需剪切元件的主视图。

图13是需剪切元件的右视图。

图14是需剪切元件装入本实施方式元件剪脚装置后的主视图(去掉盖板)。

图15是需剪切元件装入本实施方式元件剪脚装置后的左视图(含有盖板)。

图16是需剪切元件装入本实施方式元件剪脚装置后的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图16，本发明元件剪脚装置用于对元件的针脚进行剪切，其包括剪切座及剪切滑块。元件8安装在剪切座上，其包括元件本体81及若干针脚82。剪切座包括连接一体的模体1、剪切模2、底板6及盖板7。剪切滑块3与传动杆5固连一体，动力源通过传动杆5驱动剪切滑块3相对剪切座作剪切运动。

该模体1为长方形体，其具有与竖直面平行的第一、第二表面11、12及与水平面平行的第三、第四表面13、14，该第三、第四表面13、14连接该第一、第二表面11、12。该第一表面11的中央位置凹设有用于安装剪切模2的剪切模安装孔15，该剪切模安装孔15为截面呈“凸”型的阶梯孔。该第二表面12的中央位置凹设有滑腔16，该滑腔16与剪切模安装孔15贯通，该滑腔16的截面尺寸大于该剪切模安装孔15的尺寸，从而于该滑腔16和该剪切模安装孔15的交界处形成剪切面161(也即滑腔的腔底161)。该第三表面13的中央位置设有导孔17，该导孔17位于滑腔16的上方并与滑腔16贯通。该第四表面14的中央位置设有落料腔18，该落料腔18位于滑腔16的下方并与滑腔16贯通，且该落料腔18在第二表面12开口。在水平方向上，该剪切模安装孔15和滑腔16左右分布；在竖直方向上，该导孔17、滑腔16和落料腔18由上至下顺序分布。