[发明专利]一种改进的电池封口组件及电池

说明书

技术领域

本发明涉及具有安全装置的电池封口组件及电池。

背景技术

随着音频、摄像机设备、个人计算机等电子设备向轻便化、可移动化方向的急速发展，高容量化的以各种碱性电池、锂二次电池为代表的非水解液二次电池成为这些电子设备驱动电源之首选。

由于这种高容量电池密闭在一封闭容器内，当充电器出现过分充电或误使用等故障时，常会在电池内部产生异常气体，异常气体的聚集会使电池内部产生过大的压力，从而存在因电池破裂给电子设备或人带来损伤之类的危险。为防止上述事故的发生，人们已在这种电池上设计有当电池内部压力超过设定值时，能够通过打开阀体排出气体的防爆装置(又称防爆组件)。

中国专利CN2411578Y(圆柱型锂离子电池防爆盖)、CN1142601C(封闭电池)、CN1144302C(封闭式电池用防爆封口板及其制造方法)和CN1156037C(防爆安全阀装置及采用它的封闭式二次电池)公开了多种不同结构的具有防爆功能、用于密封电池的防爆装置，采用上述防爆装置的电池当内部压力上升时，可以切断电流；切断电流后，如果电池内部压力仍然持续升高，当压力超过防爆膜能够承受的预定压力时，防爆膜撕裂，电池泄压，从而避免电池爆炸。

目前，具有上述防爆装置的防爆盖组件与电池容器之间都是采用机械翻边扣合方式完成密封。但是，遗憾的是，由于电池容器的壁厚受到一定限制，能够采用上述防爆装置的电池均为机械强度高的电池容器的电池，最为普遍的是圆柱形钢壳电池容器。而对于采用机械强度小的如铝、铝合金等材质制作电池容器的电池，由于不宜采用机械翻边方式封口，因此上述防爆装置无法应用于以铝、铝合金等质软材质制作的电池容器的电池。

由于上述原因，目前电池容器机械强度小的电池不采用机械翻边的封口，而采用焊接封口，在这种电池的盖板组件上没有设置安全装置。因此，此类电池存在安全上的隐患。

此外，由于现有防爆装置与构成防爆盖组件的其它组成部分(如用于密封电池容器的密封件)之间在结构上不具有相互独立性，防爆装置不能预先单独制作，造成装配困难，影响装配工作效率。

发明内容

本发明的目的意在克服上述现有技术不能在电池容器机械强度小的盖组件上设置防爆装置的技术缺陷，提供一种无论对机械强度高的电池容器，如：采用钢壳电池容器，还是对机械强度较低的电池容器，如采用铝、铝合金等制作的电池容器，都能够适用的具有安全装置的电池封口组件。

进一步地，本发明的另一目的在于提出一种包括封口座和防爆组件的电池封口组件，且该封口座和防爆组件的结构各自独立、完整，一是便于各自独立加工制造，降低加工成本，提高安装效率，二是使封口座和防爆组件都能广泛适用于各种形状的电池容器。

实现上述目的的技术方案：

一种改进的电池封口组件，包括防爆组件和封口板，在封口板上设置有向下延伸的筒体，封口板的外侧面相对于筒体具有继续向外凸出的连接部，筒体内形成容纳所述防爆组件的空腔，所述筒体的下部通过向内弯折形成弯折部从而将防爆组件绝缘、密封地紧固于筒体内，弯折部的中心具有第一通孔，通过所述第一通孔向防爆组件引入电极，所述筒体内顶部的封口板上具有第二通孔，通过所述第二通孔从防爆组件引出电极。

所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜和拉板，绝缘件向第一通孔的方向进一步延伸形成具有第三通孔的绝缘件外侧支撑台面，所述帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接且通过绝缘件紧密固定在所述筒体内的封口板与弯折部之间形成的环形密封槽内，所述帽盖与第一防爆膜之间在中部形成一泄压室，所述第一防爆膜的中部经第三通孔与抵顶在绝缘件外侧支撑台上的拉板电连接。

所述绝缘件外侧支撑台面上靠近封口板的第二通孔的侧壁处垂直延伸出有凸起，通过所述凸起隔离拉板和封口板。

所述防爆组件包括与所述空腔的内壁相吻合的第一绝缘件、带孔的帽盖、第一防爆膜、环形绝缘件和拉板，第一绝缘件具有中空的内腔及在第一绝缘件内腔的侧壁上具有环形密封槽，带孔帽盖的周边、第一防爆膜的周边、环形绝缘件和拉板的周边依顺序重叠后紧密压合在所述环形密封槽内，帽盖的周边与第一防爆膜的周边电连接，帽盖与防爆膜之间在中部形成泄压室，所述第一防爆膜的中部穿过环形绝缘件与拉板电连接。