[发明专利]环保利废高性能双组分水性聚氨脂防水及装饰涂料

权利要求书

1.环保利废高性能双组分水性聚氨脂防水及装饰涂料，其特征在于：引入Ca(OH)₂，使水性聚氨脂的化学反应由“2R-NCO+H2O→R-NHCONH-R+CO₂↑”转化为“2R-NCQ+Ca(OH)2→R-NHCONH-R+CaCO₃↓”，从根本上解决了聚氨脂涂料的起泡问题，以晶体状态存在的纳米级CaCO₃↓，能大幅度提高水性聚氨脂涂料的各种性能。

2.根据权利要求1所述的环保利废高性能双组分水性聚氨脂防水涂料，其特征在于：可以掺入大量粉煤灰为填充料，并利用Ca(OH)₂与粉煤灰在长期或蒸压的环境中，能反应生成各类水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，折出以分子状态存在的纳米级晶体，生产环保利废高性能双组分水性聚氨脂防水涂料。

3.根据权利要求1和2所述，环保利废高性能双组分水性聚氨脂防水涂料，其特征在于：同其它双组分聚氨脂一样，双组分水性聚氨脂防水涂料分成由聚氨脂预聚体组成的A组分，和由固化剂及填充料等组成的B组分；预聚体A组分的生产方法同其它双组分聚氨脂预聚体的生产一样，只是预聚体聚醚采用的是含有环氧结构的二宫能团或三宫能团低分子聚醚，异氰酸脂采用TDI，聚醚

(由一种或多种聚醚组成)占重量的60％～90％，TDI占重量的10％～40％；由固化剂及填充料等组成的B组分，方法一：首先用部分石灰(CaO)细磨粉，与粉煤灰细磨粉混合组成混合料，加入水调成灰浆，投入大型反应釜中搅拌加热升压，使原料中的粉煤灰和Ca(OH)₂反应，生成水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，然后与水性液体填料、细磨石灰(CaO)粉、软化剂、增塑剂、稳定剂、催化剂、防老化剂等一起加入高速分散机分散研磨成浆料，用塑料或铁桶密封包装。石灰、粉煤灰灰浆配比为：水占重量的30％～50％、石灰占重量的20％～40％、粉煤灰占重量的30％～50％；B组分配比为：液体填料占重量的20％～40％；灰浆占重量的30％～40％；细磨石灰粉占重量的10％～30％；其它占重量的5％～20％。方法二：石灰(CaO)细磨粉，与粉煤灰细磨粉不用蒸压反应，而是直接加入到水性液体填料中，与其它材料一起分散研磨成B组分，其配比为：液体填料占重量的30％～50％；粉煤灰细磨粉占重量的20％～40％；石灰细磨粉占重量的15％～25％；其它占重量的5％～25％；在方法一和方法二中，液体填料为水或改性沥青水乳液或聚合物水乳液或符合水性聚氨脂的其它水溶(乳)液；软化剂、增塑剂为非石油树脂和抽出油的其它软化剂、增塑剂，可以是其中的一种，也可以是几种混合物；催化剂为有机书叔胺类化合物；其它材料均为涂料常用材料。

4.根据权利要求1所述的环保利废高性能双组分水性聚氨脂装饰涂料，其特征在于：符合装饰涂料B组分的生产配方很多，在本发明中，只是将水先与CaO反应生成Ca(OH)₂溶液代替原来水溶液，生产高性能双组分水性聚氨脂装饰涂料；另一种方法是将水先与CaO和SiO₂调浆进行蒸压反应，取得水化硅酸钙凝胶，再与Ca(OH)₂溶液一起代替原来水溶液，生产高性能双组分水性聚氨脂装饰涂料。

5.环保利废高性能双组分水性聚氨脂防水及装饰涂料的配比，可以根据A组分分子量的大小和实际需要进行调整。