[发明专利]动压轴承制造方法

权利要求书

1.一种动压轴承制造方法，包括如下步骤：

提供一填充体，该填充体外表面形成有一环形凸起，该环形凸起一侧设有一排绕该填充体环绕的若干凸起；

将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置，并以射出成型方式将金属或陶瓷粉末与熔融黏结剂的混合物射入轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体；

通过催化脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除；

去除该动压轴承胚体中黏结剂；

烧结动压轴承胚体。

2.如权利要求1所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述填充体包括一圆柱形实心本体，所述若干凸起为“人”字形用以成型该动压轴承的动压沟槽，所述环形凸起用以在该动压轴承上成型一储油槽。

3.如权利要求2所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述“人”字形凸起一侧靠近该填充体一端形成有另一环形凸起，该另一环形凸起的轴向高度较用以成型储油槽的环形凸起小，其用以在该动压轴承上成型一拦油槽。

4.如权利要求3所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述填充体上与另一环形凸起相对端设有与该另一环形凸起平行的又一环形凸起，该又一环形凸起用以成型又一拦油槽。

5.如权利要求3或4项所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述环形凸起两侧分别对称垂直延伸出二径向直管，二轴向直管分别位于该填充体两侧将这些径向直管连接起来形成二回油通路，该二回油通路用以在该动压轴承内部成型回油通道。

6.如权利要求2至4任意一项所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述环形凸起两侧分别对称垂直延伸出二径向直管，二轴向直管分别位于该填充体两侧将这些径向直管连接起来形成二注油通路，该二注油通路延伸范围达到欲成型的动压轴承外表面用以在该动压轴承内部成型注油通道。

7.如权利要求6所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述注油通路的轴向直管延伸的长度相较于该填充体的本体在同一端的轴向范围长。

8.如权利要求1至4任意一项所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述催化脱脂过程采用硝酸蒸汽或草酸蒸汽以形成酸性氛围进行脱脂。

9.如权利要求1至4任意一项所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述催化脱脂过程对脱脂炉内的温度控制在110℃～140℃之间。

10.如权利要求1至4任意一项所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述脱脂过程中通过氮气回流压力将所述填充体分解后所产生的甲醛输送至高温燃烧区燃烧成二氧化碳及二氧化氮等无害气体。

11.如权利要求1至4任意一项所述的动压轴承制造方法，其特征在于：通过热脱脂或萃取方法将该动压轴承胚体的黏结剂去除。

12.如权利要求1至4任意一项所述的动压轴承制造方法，其特征在于：在烧结工艺过程后，再使用机加工方式对该动压轴承胚体进行修整。

13.一种动压轴承制造方法，包括如下步骤：

提供一填充体，该填充体外表面形成有一环形凸起，该环形凸起一侧设有一排绕该填充体环绕的若干凸起；

将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置，该模具中预置有若干抽芯，并以射出成型方式将金属或陶瓷粉末与熔融黏结剂的混合物射入轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体；

移除抽芯；

通过催化脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除；

去除该动压轴承胚体中黏结剂；

烧结动压轴承胚体。

14.如权利要求13所述的动压轴承制造方法，其特征在于：所述若干凸起为“人”字形用以成型该动压轴承的动压沟槽，所述环形凸起用以在该动压轴承上成型一储油槽。

15.如权利要求14所述的动压轴承制造方法，其特征在于：在烧结工艺过程后，再使用机加工方式对该动压轴承胚体进行修整。