[发明专利]一种大型压力机预应力拉杆安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型压力机预应力拉杆安装方法，具体的说是三梁四柱式大型压力机预应力拉杆的安装方法，属于大型压力机技术领域。

背景技术

目前，大型三梁四柱式压力机预应力拉杆的安装由于体积大、重量重，特别是150MN水压机工作行程4米，单件拉杆长度22米，单件拉杆重量75吨，起吊空间有限无法正常吊装，与相关部件安装配合精度高，大直径螺杆、螺母冷连接紧固超范围，预紧力矩无法控制，无法按正常安装方法安装。

发明内容

本发明针对上述技术上的不足，经过反复试验发明了一种大型压力机预应力拉杆安装方法，该一种大型压力机预应力拉杆安装方法不仅连接效果好，而且预紧力矩可以控制在设计范围。

本发明的技术方案：在大型压力机混凝土基础中预制4个基础工艺坑；先将拉杆平放在两个垫木之间，在拉杆的一端安放配重物，在方形立柱上端安装吊轴，将方形立柱水平吊起，吊住拉杆中下段，调整配重物使拉杆平衡后，将方形立柱套入拉杆中，上螺母拧在拉杆上端，拉杆吊环连接在拉杆顶端，在大型压力机混凝土基础上安装底座，将安装后的方形立柱连同拉杆吊起，将拉杆垂直放入底座的安装孔内，在底座的安装孔下露出，在拉杆底端拧入下螺母，卸下上螺母，吊住拉杆吊环将拉杆平缓放入基础工艺坑中，拉杆上平面低于方形立柱顶端，将方形立柱摆正放在底座的安装孔中，4个拉杆、4个方形立柱安装后，将活动横梁安装在方形立柱上，活动横梁沿方形立柱上、下滑动，上横梁安装在方形立柱顶端，定位后，吊住拉杆吊环将拉杆吊起，高出上横梁，拧入上螺母，4个拉杆分别安装后，对角预紧，在上横梁上方、拉杆上螺母外侧安放拉伸器，在拉杆螺纹上端拧入上托螺母，液压油由上升进油管进入液压缸，下降进油管排出液压油，将液压杆向上推起，液压杆向上推起液压支撑座，液压支撑座托起上托螺母，上托螺母托起拉杆，达到预定预应力矩值后锁紧上螺母，停止上托后，由下降进油管进入液压油，上升进油管排出液压油，液压支撑座下降脱离上托螺母，撤下拉伸器，拧下上托螺母。

本发明的有益效果是：不增加起吊高度，利用原有起重设备吊装，节约安装成本，采用拉伸器对拉杆进行预紧力矩调整，不损伤整机，预应力可控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种大型压力机预应力拉杆安装方法结构图。

图2是本发明一种大型压力机预应力拉杆安装方法方形立柱、拉杆卧式安装图。

图3是本发明一种大型压力机预应力拉杆安装方法拉伸器A部结构放大图。

图中1、拉杆，2、方形立柱，3、上螺母，4、吊轴，5、垫木，6、垫木，7、配重物，8、上横梁，9、活动横梁，10、底座，11、基础工艺坑，12、上托螺母，13、液压支撑座，14、液压缸，15、液压杆，16、下降进油管，17、上升进油管，18、拉伸器，19、下螺母，20、拉杆吊环。

具体实施方式

请参阅图1-图3，在大型压力机混凝土基础中预制4个基础工艺坑(11)；先将拉杆(1)平放在两个垫木(5)、(6)之间，在拉杆(1)的一端安放配重物(7)，在方形立柱(2)上端安装吊轴(4)，将方形立柱(2)水平吊起，吊住拉杆(1)中下段，调整配重物使拉杆(1)平衡后，将方形立柱(2)套入拉杆(1)中，上螺母(3)拧在拉杆(1)上端，拉杆吊环(20)连接在拉杆(1)顶端，在大型压力机混凝土基础上安装底座(10)，将安装后的方形立柱(2)连同拉杆(1)吊起，将拉杆(1)垂直放入底座(10)的安装孔内，在底座(10)的安装孔下露出，在拉杆(1)底端拧入下螺母(19)，卸下上螺母(3)，吊住拉杆吊环(20)将拉杆(1)平缓放入基础工艺坑(11)中，拉杆(1)上平面低于方形立柱(2)顶端，将方形立柱(2)摆正放在底座(10)的安装孔中，4个拉杆(1)、4个方形立柱(2)安装后，将活动横梁(9)安装在方形立柱(2)上，活动横梁(9)沿方形立柱(2)上、下滑动，上横梁(8)安装在方形立柱(2)顶端，定位后，吊住拉杆吊环(20)将拉杆(1)吊起，高出上横梁(8)，拧入上螺母(3)，4个拉杆(1)分别安装后，对角预紧，在上横梁(8)上方、拉杆(1)上螺母(3)外侧安放拉伸器(18)，在拉杆(1)螺纹上端拧入上托螺母(12)，液压油由上升进油管(17)进入液压缸(14)，下降进油管(16)排出液压油，将液压杆(15)向上推起，液压杆(15)向上推起液压支撑座(13)，液压支撑座(13)托起上托螺母(12)，上托螺母(12)托起拉杆(1)，达到预定预应力矩值后锁紧上螺母(3)，停止上托后，由下降进油管(16)进入液压油，上升进油管(17)排出液压油，液压支撑座(13)下降脱离上托螺母(12)，撤下拉伸器(18)，拧下上托螺母(12)。