[发明专利]锅炉煤粉管道、除灰管道堵漏耐磨胶泥及其制作方法无效
| 申请号: | 200710072200.8 | 申请日: | 2007-05-11 |
| 公开(公告)号: | CN101302422A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
| 发明(设计)人: | 贾拙 | 申请(专利权)人: | 贾拙 |
| 主分类号: | C09K3/12 | 分类号: | C09K3/12 |
| 代理公司: | 哈尔滨市哈科专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 刘娅 |
| 地址: | 150030黑龙江省哈尔滨市*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锅炉 管道 堵漏 耐磨 胶泥 及其 制作方法 | ||
(一)技术领域
本发明涉及锅炉技术领域,具体涉及一种锅炉煤粉管道、除灰管道的抗磨损技术。
(二)背景技术
目前大型燃煤锅炉占全国发电行业的70%,而这些锅炉都存在着煤粉管道和除灰管路磨损严重的问题。现解决的方法是停炉补修焊接,或无法停炉时临时用石棉包捆,但运行时间不长,只能是不到一个月的时间,而且造成现场跑漏,环境污染严重。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种可以长时间使用的,避免锅炉管道磨损、跑漏情况,减少经济损失,同时使锅炉使用时间增长,减少维修次数,技术简单合理,价格低廉的锅炉煤粉管道、除灰管道堵漏耐磨胶泥及其制作方法。
本发明产品的技术方案是:它是由按重量比为二氧化硅2-10份、三氧化二铝1.5-6份、碳化硅70-85份、粘合剂5-10份和其它成分0.5-4份制成。
本发明产品还有这样一些技术特征:
1、所述的粘合剂为环氧树脂;
2、所述的其它成分包括速凝剂。
本发明的制作方法为:首先将二氧化硅2-10份,三氧化二铝1.5-6份,碳化硅70-85份用碎石机粉碎,再经球磨机研磨、选目,将得到的原料送入混合机混合,制成混合硅产品,加入胶合剂混合制成成品,装入密封的包装袋后置入密封罐内封存。
本发明制作方法还有这样一些技术特征:
1、所述的选目目数在R30~R100之间。
在不停炉的情况下,将锅炉煤粉或除灰管道漏粉之处加以清理后,用本发明堵漏胶泥粘堵,另外,在湿除灰情况下,可以在本发明产品中加入速凝剂,得到10分钟之内即可凝固的防水型胶泥,临时抢修部位一年内不会坏损;用做抗磨内衬时,将本发明产品中二氧化硅分数提高,得到耐磨程度较高的胶泥产品,涂于锅炉煤粉管道和除灰管道内部的易磨损处,厚度均为20~30mm;常温下本产品20分钟即可凝固,抗磨程度是20#钢的2~3倍(莫氏硬度8级);其比重为2.4kg/cm3,是20#钢比重的30%;耐温200℃,而且操作简单、方便,而耐用性能远远高于20#钢。
本发明产品经过国内几家电厂实践使用,从2005-2006年以来效果很好,抗磨性远超过金属煤粉管道,使用方便,重量轻,寿命长,成本低,基本上解决了煤粉、除灰管道漏粉的现场维修的问题。
本发明的特点有:
1、产品应用是操作简单,不需要特殊的工具;
2、产品有较强的粘合能力,在不停炉时就可进行施工操作,固化时间短;
3、抗磨性比原金属管道20#钢高2~3倍,但使用温度在350℃以下;
4、当大面积使用时,可以用金属护网做底衬,以防止龟裂脱落。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1:耐磨性胶泥
本实施例由按重量比为二氧化硅(SiO2)10份、三氧化二铝(Al2O3)5份、碳化硅(SiC)75份和粘合剂10份制成。制作工艺为:将二氧化硅8份,三氧化二铝5份,碳化硅75份经碎石机粉碎,球磨机研磨、选目,目数选择在R60,混合机混合后制成混合硅,用胶合剂混合制成成品,装入密封的包装袋后置入密封罐内封存。本实施例产品20分钟即可凝固,在不停炉时就可进行施工操作,抗磨程度是20#钢的2~3倍。
实施例2:防水型胶泥
本实施例由按重量比为二氧化硅(SiO2)8份、三氧化二铝(Al2O3)5份、碳化硅(SiC)75份、粘合剂8份和速凝剂0.5份制成。制作过程同实施例1。本实施例速凝剂可采用市场上已有的产品,比如堵漏宝等,产品可应用于湿除灰情况,10分钟之内即可凝固,具有凝固迅速,耐磨等优点。
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