[发明专利]铁矿烧结增效助燃剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明是应用到钢铁冶金行业使铁矿烧结能达到节能、增效、环保目的，为企业创造良好的经济效益和社会效益。

背景技术

钢铁冶金工业是我国国民经济各行业中耗能最多的行业之一。近十年来，钢铁冶金工业能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12％～15％，单位增加值能耗是全部工业平均水平的3倍以上。因此，钢铁工业节能是关系到″十一五″能耗目标能否顺利实现的一个重要问题，也是关系到钢铁工业未来发展的一个重要问题。国家发改委等五部委联合下发了《关于千家企业节能行动实施方案的通知》，其中包括钢铁企业260家

炼铁工业发展的重点是节能、增效和环保，这是因为炼铁是钢铁生产中的能耗大户和主要污染源，由烧结、球化、焦化和高炉各工序组成的炼铁过程，消耗了吨钢总能量的近70％，而烧结作为炼铁过程的重要组成部分，它的成本、质量和产量，直接影响了炼铁的综合效益。

发明内容

本发明的目的是为钢铁企业节能、增效、环保，提供一种应用钢铁行业铁矿烧结增效助燃剂，在混合料中按一定比例配比在燃烧混合料中添加少量的烧结增效助燃剂后，对燃料的气化燃烧起到一定的催化作用，可降低冶炼厂烧结用固体燃料消耗，加快冶炼烧结过程燃烧速度，提高冶炼烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，提高冶炼烧结速度和烧结矿强度，降低粉花率，改善和提高成矿质量，使冶炼厂在节能、增效、环保等个方面能取得显著的经济效益和社会效益。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的

铁矿烧结增效助燃剂是由增氧助燃剂、煤炭气化燃烧剂、催化剂、助溶剂、粘结剂及稳定剂等成分组成，其具体组成成分的重量百分比为：高锰酸钾3-5％、硝酸钠7-10％、二茂铁2-5％、乌洛托品5-10％、硼酸10-20％、硼砂40-50％、氯化钠10-20％、聚乙烯醇1％铁矿烧结增效助燃剂生产工艺

选用不锈钢搅拌器，按照投料比例依次加入高锰酸钾、硝酸钠、二茂铁、乌洛托品、硼酸、硼砂、氯化钠、聚乙烯醇然后包装，包装可根据用户需求和运输方便决定包装袋的大小，包装要求密封，做到防水防潮。

铁矿烧结增效助燃剂使用方法

该产品使用可分为干法和湿法两种。在不改变烧结生产工艺的情况下，通过下料机直接加到焦粉上即可。在冶炼烧结混合料中配加万分之一，该产品可以使冶炼厂降低固体燃料消耗15％以上，同时提高生产率5％以上。

铁矿烧结增效助燃剂使用效果

1.降低固体燃料消耗，烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质，因此可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量大大增加，温度升高，固体燃耗相对降低。

2.提高烧结机利用系数

垂直烧结速度是决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的，当配炭量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度，燃烧速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度，提高了燃烧效率，同时由于烧结剂的加入有利于造球制粒而改善料层的透气性，使传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时，含粉的降低，强度的提高使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。

3.提高烧结矿强度和成品率

由于增强剂和稳定剂的加入，改善了生成液相的数量和性质。增加了湿润性良好的胶结相，同时，增效剂的加入为厚料，低碳烧结创造了条件，有利于低温烧结的顺利实现，使烧结矿中铁酸钙含量增加，强度得以提高，成品率上升。

4.降低FeO含量

固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了FeO的生成。

5.抑制烧结矿粉化，减少返粉率

烧结使用增效剂，在保证烧结热量充分的条件下，通过降低配碳量，获得较低的烧结温度(＜1280℃)，在强氧化气氛下可减少正硅酸钙的形成，使SFCA大量形成，另外，由于增效剂含有一定比例的硼元素，在烧结过程中可与烧结矿中已形成的2CaO.SiO2形成固熔体，从而稳定β-2CaO.SiO2在冷却过程中不发生相变，使烧结矿粉化现象得到抑制，共同促使烧结矿强度提高，提高烧结成品率，减少返粉率。

6.提高生铁产量，降低焦比