[发明专利]1-(2,6,6-三甲基环己-3-烯基)丁-2-烯-1-酮的制备方法有效
申请号: | 200710071158.8 | 申请日: | 2007-09-14 |
公开(公告)号: | CN101125805A | 公开(公告)日: | 2008-02-20 |
发明(设计)人: | 尤坚萍;白传伟;胡建良;陆文聪 | 申请(专利权)人: | 杭州格林香料化学有限公司 |
主分类号: | C07C49/303 | 分类号: | C07C49/303;C07C45/74 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 | 代理人: | 陈小良 |
地址: | 311600*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲基 烯基 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工技术领域,是一种1-(2,6,6-三甲基环己-3-烯基)丁-2-烯-1-酮的制备方法。
背景技术
1-(2,6,6-三甲基环己-3-烯基)丁-2-烯-1-酮(trans-1-(2,6,6-trimethylcyclohex-3-enyl)but-2-en-1-one)是一种名贵的玫瑰酮系列香料,在自然界里尚未发现,具有黑醋栗似的香气,果香香韵,香气富有天然感,可用于高档日化香精配方以及食品香料中。具有较强的花香香气和良好的扩散力,阈值较低,它少量加入香精中可以起到显著提升玫瑰香气的作用。
1-(2,6,6-三甲基环己-3-烯基)丁-2-烯-1-酮可由1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯和乙醛在碱性条件下缩合后脱水制得。
原料1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯因其空间位阻较大,难于采用通常的碱催化方法缩合,须先用N-甲基苯胺溴化镁、N-甲基苯胺氯化镁等处理形成活性中间体后,再与乙醛进行羟醛缩合(Chem.Comm.,1973,161;J.Chem.Soc.Perkin I,1975,1735;US 4211242;US4334098;US4198309)。反应中所使用的N-甲基苯胺溴化镁或N-甲基苯胺氯化镁还需由N-甲基苯胺与烷基溴化镁或烷基氯化镁等格氏试剂反应先行制备。1-(2,6,6-三甲基环己-3-烯基)丁-2-烯-1-酮也可以由1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己烯为原料,与乙酸乙酯缩合后用硼氢化钠进行选择性还原、脱水制得(合成化学,2004,12,158)。
上述两种合成方法存在操作繁琐,产物收率低,成本高,污染严重等问题,还有安全隐患。
发明内容
针对现有技术中的不足,现提出了一种操作方便,可以有效提高产率的方法。
本发明是通过下述技术方案得以实现的:
1-(2,6,6-三甲基环己-3-烯基)丁-2-烯-1-酮的制备方法,其特征是将1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯加入格氏试剂中,随后滴加过量的乙醛,反应结束用稀酸溶液终止反应并脱水,有机相用碱溶液洗至中性,提纯得到目标产物。
1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯是作为本发明的原料。格氏试剂是一种金属有机化合物,通式RMgX(R代表烃基,X代表卤素),它由卤代烃RX与镁在醚类溶液中反应制得,又称格利雅试剂。
作为优选,上述制备方法中所述格氏试剂均为现用现制,格氏试剂与1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯的摩尔比为0.8~1.5∶1,在反应时体系温度控制在15~30℃,反应时间为3~4h。随着原料的不断加入,反应明显放热,并伴随有甲烷等生成(因所使用的格氏试剂不同而产生相应的烷烃),以反应完全为准。
作为更佳选择,上述的制备方法中所述的反应时间为1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯的滴加时间,滴加结束后再反应1h左右,以便物料反应更加完全。
作为优选,上述的制备方法中所述的格氏试剂为甲基氯化镁、甲基溴化镁、乙基氯化镁、乙基溴化镁、苄基氯化镁、苄基溴化镁等常见格氏试剂。
作为优选,上述的制备方法中加入的乙醛与1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯的摩尔比为1.2~2.0∶1,反应温度为0~30℃,反应时间为6~10h。为确保反应完全,乙醛的用量在此可以适当过量。
作为更佳选择,上述的制备方法中的反应温度为0~10℃,反应时间为乙醛的滴加时间,但为了更加充分地进行反应,当乙醛滴加结束后再继续反应1h左右。
作为优选,上述的制备方法中的稀酸溶液为醋酸、硫酸、磷酸、盐酸等。
作为优选,上述的制备方法中的碱溶液为氢氧化钠水溶液。
作为优选,上述的制备方法中的提纯方法是先去除溶剂,再减压蒸馏。这主要是由目标产物的物理、化学特性所决定的。
在实际的过程中,以1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯为原料,经格氏试剂处理后和乙醛缩合、脱水制备1-(2,6,6-三甲基环己-3-烯基)丁-2-烯-1-酮的方法。将1-乙酰基-2,6,6-三甲基环己-3-烯加入新鲜制备的格氏试剂中,随后将反应温度控制在0-30℃下滴加过量的乙醛。反应完后用稀酸溶液终止反应并脱水,有机相用氢氧化钠水溶液洗至中性,除去溶剂后,减压精馏得到目标产物。
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