[发明专利]一种纺织品的冷轧堆漂白方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的漂白工艺，特别是涉及一种纺织品的冷轧堆漂白方法。

背景技术

全球染整业普遍应用的纤维漂白体系主要有以下三种：亚氯酸钠体系、次氯酸钠体系和H₂O₂/NaOH体系。含氯氧化剂工艺虽然能获得很好的白度和吸水性，但由于存在纤维损伤大和环境污染严重的弊病，逐步被H₂O₂漂白工艺所取代。

然而，常规的H₂O₂/NaOH漂白须在接近沸点的温度下进行方有最佳效果，这不仅使能耗大，而且容易造成纤维的过度降解，织物强力损失严重。尤其对于不能在高温下长时间处理的毛、麻、丝等织物及其含有这些高温易损纤维的多组分纤维纺织品来说，问题更为严重。多元纤维织物中各组分纤维漂白适应条件的冲突极易造成某组分纤维的严重损伤或另一组分的漂白不足等两极情况。因而，国内外纺织染整界一直在致力于新的氧化体系的开发。过氧酸漂白体系，最常见的是过醋酸漂白体系，曾被认为是一个能够克服上述问题的高效氧化体系。但实践证明，该体系存在严重的缺点：工业用过醋酸通常由醋酸酐(acetic anhydride)和双氧水在硫酸存在条件下反应而得，稳定性很低，有刺激性气味且能灼伤皮肤；更严重的是，过醋酸还有发生爆炸的潜在危险，运输和储存都需要特制的容器。因此，尽管该体系的提出已经有了较长的历史，仍然难以实现工业化的应用。

西欧和美国在上世纪90年代开始进行H₂O₂/活化剂体系漂白技术的研究。美国宝洁公司(P&G)开发的酯类活化剂壬酰基苯磺酸钠(NOBS)和H₂O₂构成的漂白体系(H₂O₂/NOBS)，最初用于纺织品洗涤剂上，研究表明是一个比欧洲开发的H₂O₂/TAED体系更为优越的高效氧化体系。宝洁公司于1999年开始将H₂O₂/NOBS活化漂白体系向纺织品染整领域拓展，开发了在20-80C°温度条件下的纺织品浴中活化漂白技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品的冷轧堆漂白方法，研究带疏水链的烷酰氧基苯磺酸盐类物质(AOBS)和H₂O₂所构成的漂白体系在纺织品冷轧堆漂白前处理中的应用，通过应用H₂O₂/活化体系提高室温下的冷轧堆漂白效率并减少织物的强力损失。

本发明采用的技术方案：该方法包括浸轧、冷堆和水洗三个阶段，其中：

1)浸轧阶段包括漂白工作液的配制和浸轧步骤：该漂白工作液的组成配比为：30％H₂O₂用量：10～60g.L^-1；活化剂/H₂O₂摩尔比：1/20∶1～1∶1；NaOH用量：1～20g.L^-1；稳定剂：0.1～10g.L^-1；润湿剂：0.1～10g.L^-1；该漂白工作液中各组分的添加顺序为润湿剂、稳定剂和活化剂—H₂O₂-NaOH；NaOH必须是在其它组分药品加入后再加入；在室温条件下，织物通过浸轧漂白工作液，利用轧辊压轧的作用使漂白液吸附在纺织品的纤维表面；

2)冷堆阶段包括打卷和室温堆置步骤：

吸附有漂白液的纺织品在可移动打卷机上打卷并用塑料薄膜包裹，在室温下缓慢转动堆置1～12h，使之完成漂白液的扩散和漂白过程；

3)水洗阶段包括热水洗和冷水洗步骤：

包括50-90℃热水洗以及冷水充分洗涤。

所述的活化剂是带疏水链的烷酰氧基苯磺酸盐类物质，其结构式为：

其中，R是含有5-15个碳原子的烷基，M是阳离子。所述的稳定剂通常为硅酸盐或有机磷酸盐，如：Na₂SiO₃。

所述的润湿剂通常为非离子表面活性剂，如：润湿剂JFC，

织物浸轧漂白工作液时，采用多次浸轧的方法，轧液率(浸轧后织物上的漂白液对于织物重量的百分比)控制在60％～110％。