[发明专利]一种模块电源管脚结构件

说明书

技术领域

本发明涉及模块电源，特别是具有工业标准封装的砖型模块电源的管脚。

背景技术

当前模块电源功率密度越来越高。功率密度的提升在很大程都上取决于技术的进步，元器件性能发展，同时也得益于散热及封装结构的改进。工业标准砖块电源管脚通常是全分离穿孔式的，见图1；近年来也有管脚是全表面贴装(SMT)式的，见图2。全分离穿孔式管脚具有良好的过电流能力，牢固的机械连接强度，但这种管脚需要提供通孔以供安装而占用较多的印刷电路(PCB)板资源，其顶层底层过孔处都不能安装其它电子元件；并且这种管脚不能采用SMT工艺生产，组装效率低。传统模块电源基本上都是采用这种管脚封装的。全表面贴装式管脚与分离穿孔式管脚相反，能有效地克服后者的缺点，但又失去了其优点，它占用PCB板资源小，能采用SMT工艺生产，组装效率高，但过电流能力相对较差，机械连接强度差。故全表面贴装管式脚通常用于近年来才出现的1/16砖模块电源上。

发明内容

本发明基于上述两类型模块电源管脚的缺陷，提出了一种经过改善了的模块电源管脚结构件。

本发明是这样实现的：一种模块电源管脚结构件，包括穿孔式管脚、表面贴装式管脚和耐高温绝缘件，其特征在于所述的绝缘件将穿孔式管脚、表面贴装式管脚按模块电源工业标准管脚脚位定义予以定位得到模块电源管脚结构件。

模块电源通常有多只管脚，包括最基本的电源输入输出脚，以及其它一些用于功能控制和管理的辅助管脚。电源输入输出脚上有大电流流过，故对其过电流的能力有一定要求；而辅助功能管脚通常只传递信号，对过电流能力没有特别要求。为此，本发明中，电源输入输出脚采用穿孔式管脚，辅助功能管脚采用表面贴装式管脚，再由高温绝缘件将这两类管脚按模块电源工业标准管脚脚位定义予以定位得到模块电源管脚结构件。

本发明所述模块电源管脚结构件，兼有全分离穿孔式管脚与全表面贴装管式脚二者的优点，又克服了二者的缺点。电源输入输出脚采用穿孔式管脚，具有良好的过电流能力，牢固的机械连接强度；辅助功能管脚采用表面贴装式管脚占用印刷电路板资源少；塑封后的表面贴装式管脚与穿孔式管脚联为一体，机械强度得以加强。结合模块电源的生产工艺，模块电源管脚结构件100可以采用SMT工艺生产，提高生产效率。

根据本发明，所述的穿孔式管脚上有第一安装头、第一台阶、V型止锡小槽、V型防滑小槽、第二台阶和第二安装头。所述的模块电源管脚结构件其特征在于所述穿孔式管脚的第一安装头长度小于模块电源PCB板的厚度。

所述的表面贴装式管脚上有第一焊接面、V型止锡小槽、V型防滑小槽、台阶和安装头。所述的台阶和安装头也可以由第二焊接面代替。所述表面贴装式管脚的第一焊接面和/或第二焊接面上有导锡小槽。

根据本发明，所述穿孔式管脚的第二台阶等同或略高于表面贴装式管脚的第一焊接面。

根据本发明，所述的绝缘件包括连接穿孔式管脚和表面贴装式管脚的管脚连接件，还包括用于连接管脚连接件的中间连接件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是模块电源采用分离穿孔式管脚的示意图。

图2是模块电源采用全表面贴装式管脚的示意图。

图3是本发明所采用的管脚结构示意图，其中图3(A)为穿孔式管脚的结构示意图，图3(B)为表面贴装式管脚一种实施方式的结构示意图，图3(C)为图3(B)的仰视图，图3(D)为表面贴装式管脚另一种实施方式的结构示意图，图3(E)为图3(D)的仰视图。

图4是本发明模块电源管脚结构件一种实施方式的结构示意图。

图5是本发明模块电源管脚结构件向模块电源的PCB板上装配的示意图。

图6是本发明另一种实施方式的模块电源管脚结构件向模块电源的PCB板上装配的示意图。

图7是安装有本发明模块电源管脚结构件的两块模块电源的PCB板装配在一起的示意图。

图8是本发明再一实施方式的结构示意图。

图9是本发明图8实施方式的模块电源管脚结构件向模块电源的PCB板上装配的示意图。

图10是本发明又一实施方式的模块电源管脚结构件向模块电源的PCB板上装配的示意图。

图11是按图10实施方式安装的两块模块电源的PCB板安装在一起的示意图。

具体实施方式