[发明专利]纸质阻燃装饰板及其浸渍胶生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸质装饰板及其浸渍胶，尤其是具有阻燃性能的纸质装饰板及其浸渍胶生产方法。

背景技术

纸质装饰板在建筑装潢和家具生产中广泛应用，生产纸质装饰板用的浸渍胶也有多种。较陈旧的只用苯酚与甲醛为主的酚醛浸渍胶，游离酚、游离醛含量高，污染严重；环保意识增强的近年，注意了浸渍胶的改良，CN1687171A公开了任庆祥先生的“一种纸质高压装饰防火板用浸渍酚醛树脂及其生产方法”专利技术，将苯酚的含量减少，降低了游离酚对环境的污染，而且该胶增添了三聚氰胺，使板具有防火功能。但未放弃苯酚这一原料。

现有技术中生产阻燃装饰板或称为装饰防火板，为降低生产成本，适应当时消费群体的购买需求，生产厂家在用胶和用纸上动脑筋：有只用酚醛胶浸溃的，无阻燃防火功能；有表层用三聚氰胺改性胶浸渍，底层用酚醛胶浸渍的，防火功能不足。而且普遍采用棕褐色的牛皮纸作底层纸，使制成的装饰板的侧面呈棕褐色，在贴面装饰时为遮盖其侧面的棕褐色这一不协调色，往往需封边，从而不但费工费料，还给金玉其外，败絮其中的劣迹提供可乘之机。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种阻燃效果更好、侧面色泽协调性好、从而装饰贴面后不需封边的、用苯酚作原料因此不存在游离酚的纸质阻燃装饰板及其浸渍胶生产方法。

本发明的目的可由如下措施来实现：本纸质阻燃装饰板是浸渍胶生产方法是由下列原料及其重量份配比而成：三聚氰胺530-570份、甲醛700-740份、水280-320份、36％浓度的碱液0.7-1.1份。

优选方案是：三聚氰胺550份、甲醛719份、水300份、36％浓度的碱液0.9份。

本纸质阻燃装饰板浸渍胶生产方法按如下步骤进行：

(1)将按配比的全量甲醛投入反应釜，加入半量的水，加碱液充分搅拌，调PH＝8-9；

(2)升温至42-48℃加入全量三聚氰胺，搅拌，升温至90-110℃，反应2-3h；

(3)再加入余下半量的水，充分搅拌，测粘度为9-10s(涂4杯)，冷却放料即成。

本纸质阻燃装饰板生产方法按如下步骤进行：

(1)纸张选择：表层纸为70-80克的装饰纸，底层纸为170-190克的白板纸，两种纸等宽、等长；

(2)分别在卧胶机中浸胶、烘干、分切，浸胶与烘干的温度控制在100-150℃，选用本发明的胶为浸渍胶；

(3)铺装与加热高压：送入2500-2600吨压力的多层热压机中铺装，底层纸紧贴面层纸、面层贴纸在模板上，根据板厚要求决定铺张纸的张数，升温至150-170℃，加压与固化2h；

(4)冷却、卸板及后处理：冷却至不烫手即卸板、进行切边、底面拉毛处理。

本发明的有益效果是阻燃效果更好、装饰时色泽协调性好、不需封边，装饰省时省料，不存在游离酚，更加环保。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例予以进一步详述：先将生产本浸渍胶的原料及重量份以6项实施例列下表：

实施例1(对照上表的原料及对应的重量份配比值)：

将719份甲醛全部投入反应釜，加入150份水，加用片碱配制的浓度为36％的碱液0.9份，测得PH值为8.5，将反应釜升温至45℃，加入550份三聚氰胺搅拌并继续升温至100℃，反应2.5h，再加入余下的150份水，测得粘度为9.5s(余4杯)，冷却、出胶。

实施例2-6也是对照表中对应的原料及其重量份配比，与实施例1相同方法制得。允许PH值为8-9的范围内，首次升温至42-48℃范围、继续升温至90-110℃范围，粘度在9-10s的范围内，即在实施例2-6中，上述范围内的相应值均为合格值。36％浓度的碱液，可以用固态碱、液态碱自行配制。

需要说明的是本发明所用原料为工业纯，水为自来水，在用碱液调节PH值时，碱液的量可作伸缩，PH值不允许超范围；在用水调粘度时，水量可伸缩，粘度不能超范围。从这意义上讲，本申请的36％浓度的碱液0.7-1.1份、水280-320份，不是严格意义上的区间值，允许适量突破，但本申请只要求保护所列区间值即可。

本装饰板的生产方法是按如下步骤进行：(1)纸张选择：表层纸为70-80克的装饰纸，底层纸为170-190克的白板纸，两种纸等宽、等长；

(2)分别在卧胶机中浸胶、烘干、分切，浸胶与烘干的温度控制在100-150℃，选用本发明的专用胶为浸渍胶；