[发明专利]组合光学透镜贴模注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及光学透镜的制作工艺，特别是组合光学透镜贴模注塑工艺。

背景技术

以往生产各种组合光学透镜时均采用光学粘合剂粘合的工艺，但该工艺存在生产效率低、工艺复杂，以及在使用过程中易发霉烂变质现象，而生产视光学的偏光眼镜片采用复合或浇铸工艺，也存在同样的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种组合光学透镜贴模注塑工艺。

本发明的技术方案是组合光学透镜贴模注塑工艺，其特征是采取以下步骤：

A、  在注塑机上安装好贴模注塑用的模具，将模具中的凹模芯(3)安装在静模板(2)上，静模板(2)上面复盖固装有护板(1)，护板(1)上设置有气路(6)与凹模芯(3)上的气孔连通；在注塑的同时，用与光学透镜相吻合的凹模芯(3)、静模板(2)及护板(1)组合体中引入负压气路，利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透镜，并利用该镜片的另一面与凸模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔；

B、  将凸模芯安装在下模板上与凹模芯(3)相对应，两者之间保持光学透镜片的注塑空间，将被粘合的光学透镜片经表面处理后，用手或机械手夹持至静模板(2)对准凹模芯(3)，此时闭合负压管路电器线路中的常开触头QA，时间继电器SJ工作，启动阀门二，接通真空系统，产生负压，将光学透镜片吸进凹模芯(3)内精确定位；

C、  启动注塑机，实现闭模、注射、预塑、冷却保压、开模、脱模工序操作。

所说的护板(1)上的气路设置成同心圆环放射状，相对应地凹模芯(3)上的气孔也按同心圆圆周布局；所说的负压管路由真空泵通向三通管再分别与左右阀门连通，每组阀门之间有三通管通向护板(1)气路。

所说的负压管路电器控制线路中的时间继电器SJ的延时断开时间设定应在预塑工序动作之后。

本发明的优点是不用粘合剂，直接用注塑时的热塑性塑料作为粘合剂进行在模具上注塑完成。可以一出二，一出三、四、五、六等多个光学透镜。因此生产效率高，工艺简单，粘合部位不会产生霉烂变质现象。

附图说明

图1是本发明的模具结构图。

图2是图1的侧视图。

图3是护板、静模板、凹模芯组合结构图。

图4是护板上气路布局图。图5是图4上B-B、A-A剖视图。

图6是静模板示意图。

图7是图5的剖视示意图。

图8是凹模芯气路布局图。

图9是图7的纵切面剖视图。

图10是负压管路图。

图11是负压管路电器线路图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参照图1、图2，1-护板、2-静模板、3-凹模芯。这是注塑时采用的模具。

参照图3，是一出二片光学透镜时的组合图。1-护板、2-静模板、3-凹模板、4-密封圈、5-气路、6-气路。

参照图4，是一出二光学透镜时的护板气路布局图。气路呈同心圆环放射状布局。

参照图6、7是一出二光学透镜时的静模板结构图。

参照图8、9是凹模芯上气路孔布局图。气孔也呈同心圆圆周布局。

参照图10是负压管路图。图中看出，真空泵位于下面，通过三通管分别与左右阀门连通，左阀门两个，右阀门也是两个，阀门组其间有三通管相连通并通向护板气路。

参照图11，是负压管路电器线路设置情况。图中开关HK，常闭开关TA，常开开关QA，时间继电器SJ，C是线圈，阀门一、二上面是一组常闭开关与一组常开开关。本发明之创新点在用与一片光学透镜相吻合的凹模芯及静模板、护板组合体中引入负压气路，利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透镜，并利用该镜片的另一面与凸(凹)模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔。在注塑时，该型腔被充满熔融状态的热塑性塑料的同时，利用注塑时的温度和压力，与原光学透镜粘合在一起，同理利用这一做法，可加工三片以上透镜的粘合与生产。

其具体工艺是贴模注塑用的模具安装在注塑机上，将凹模芯3安装在静模板2上，护板1复盖并固装在静模板2上，护板1上设置有气路与凹模芯3上的气孔相连通；在注塑的同时，用与光学透镜相吻合的凹模芯3、静模板2、护板1组合体中引入负压气路，利用抽真空时产生的负压来定位应粘合的光学透镜，并利用该镜片的另一面与凸模芯的一面组成另一片光学透镜的型腔；把凸模芯安装在下模板上与凹模芯3相对应，两者之间保持光学透镜片的注塑空间，在被粘合的透镜片经表面处理后，用机械手夹持至静模板2对准凹模芯3，此时闭合负压管路电器线路中的常开触头QA，时间继电器SJ工作，启动阀门二，接通真空系统，产生负压把透镜片吸进凹模芯3内精确定位；再启动注塑机，进行闭模、注射、预塑、冷却保压、开模、脱模工序操作。