[发明专利]分离层为多层交替复合的聚酰胺/聚乙烯醇/聚酰胺复合膜的制备方法无效
| 申请号： | 200710070680.4 | 申请日： | 2007-09-11 |
| 公开（公告）号： | CN101185849A | 公开（公告）日： | 2008-05-28 |
| 发明（设计）人： | 蔡邦肖;冯文婕 | 申请（专利权）人： | 浙江工商大学 |
| 主分类号： | B01D69/12 | 分类号： | B01D69/12 |
| 代理公司： | 杭州天勤知识产权代理有限公司 | 代理人： | 胡红娟 |
| 地址： | 310035浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 分离 多层 交替 复合 聚酰胺 聚乙烯醇 制备 方法 | ||
1.一种分离层为多层交替复合的聚酰胺/聚乙烯醇/聚酰胺复合膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)PVA/PA复合膜的制备
在浓度为1.0～4.0wt％的PVA水溶液中加入交联剂搅拌混匀，静止脱泡，得PVA铸膜液，将PA复合膜浸入到PVA铸膜液中，完全浸透后取出晾干，得到呈凝胶状的PVA/PA复合膜；将凝胶状的PVA/PA复合膜在110～170℃下热处理进行化学交联，热处理时间为0.5～2h，得到PVA/PA复合膜；
(2)聚酰胺复合膜的界面缩聚
将步骤(1)得到的PVA/PA复合膜置入间苯二胺的水溶液中进行水相浸渍，水相浸渍时间为5～30min，而后取出晾干，再将PVA/PA复合膜置入均苯三甲酰氯的正己烷溶液中进行有机相浸渍，有机相浸渍时间为5～30s，而后取出进行热处理，热处理反应温度为25～70℃，热处理反应时间为2～20min；
(3)重复步骤(2)的操作，进行多次界面缩聚，制备得到多层交替聚酰胺/聚乙烯醇/聚酰胺复合膜。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的交联剂为戊二醛，戊二醛用量为PVA水溶液重量的3～5％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的凝胶状PVA/PA复合膜的热处理温度为130～150℃，凝胶状的PVA/PA复合膜热处理时间为1.0～1.5h。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的PVA水溶液的重量百分比浓度为2.0～3.0wt％，交联剂戊二醛的用量为PVA水溶液重量的3％。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的间苯二胺水溶液中间苯二胺的浓度为0.05～0.25wt％，均苯三甲酰氯的正己烷溶液中均苯三甲酰氯的浓度为0.03～0.10wt％。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的间苯二胺水溶液中间苯二胺的浓度为0.2～0.25wt％，均苯三甲酰氯的正己烷溶液中均苯三甲酰氯的浓度为0.07～0.10wt％。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的水相浸渍的时间为20～25min，有机相浸渍的时间为20～30s。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的热处理反应温度为40～60℃，热处理反应时间为5～10min。
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