[发明专利]金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺。

背景技术

目前，金属腐蚀是钢结构使用中的普遍问题，特别是在室内外具有较高防腐要求的钢铁结构件，由于其外观与环保要求比较高，现行的方法难能满足要求。使用目前热喷涂加喷油漆的工艺来制造产品，外观与环保方面难达到要求。用磷化加喷塑工艺来制造产品，防腐寿命难满足要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺，经该工艺处理后复合涂层比普通的涂层来的更薄且耐腐蚀性更强，具有耐水、耐冲击、耐候、长效保护、防腐寿命长、外观光洁、环保清洁等特点。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属热喷涂与粉末涂料静电喷涂复合涂层防腐工艺，包括如下步骤，

(1)钢铁工件进行除油干燥预处理后，进行表面喷砂处理，粗糙度达到Ry40-100μm；

(2)4小时内进行金属热喷涂，金属层厚度达到40～120μm后，再进行粉末涂料静电喷涂，使粉末层厚度达到60～120μm；

(3)然后送入烘箱加热固化，使复合涂层总厚度达到100～240μm。

所述的金属热喷涂采用电弧喷涂或火焰喷涂。其中电弧喷涂是将两金属丝靠近，产生电弧放电，金属粒子利用高压空气带出的方法；火焰喷涂是利用氧气和乙炔气体的燃烧同时带出金属粒子的方法。

所述的喷砂处理所用的材料采用刚玉砂，铬铁合金砂，铜矿砂中的一种。

所述的金属热喷涂中的金属采用锌，铝，锌铝合金，稀土铝合金，不锈钢，铜，铬，镍中的一种。

所述粉末涂料静电喷涂的粉末采用环氧树脂粉末，聚酯树脂粉末，环氧聚酯树脂粉末，聚乙烯树脂粉末中的一种。

热喷涂是将涂层材料加热到熔融或半熔融状态，同时借助于焰流或高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面，沉积为具有某种功能的涂层的技术。

静电喷涂利用高压静电电晖电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂覆工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场，当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。粉末静电涂料就是依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过热熔融后交联成网状高分子化合物，形成牢固的涂层与工件表面紧密结合，而且也不会再熔化或熔融，具有优良的防腐和装饰性能。

本发明的有益效果是：该工艺采用了金属热喷涂与粉末静电喷涂相结合，使复合涂层既保持了外层树脂耐水、耐冲击、耐候、表面光洁、环保清洁等优良特性，又结合了金属涂层的封闭作用与阴极长效保护的特点，而且比普通的涂层来的更薄且耐腐蚀性更强，该复合涂层得到了“1+1＞2”的耐蚀性能，大大延长了防腐寿命，由原来的2-3年提高到了室内50年以上室外30年以上的防腐寿命，该复合涂层主要用于室内外具有较高防腐要求的钢铁结构件。

具体实施方式

实施例1

钢铁工件进行除油干燥预处理，即通过用二甲苯等有机溶剂擦洗钢铁工件，自然干燥30min后进行表面喷砂处理，用干式喷砂机，每支高压喷砂枪气流量为8m³/min，气压为6-7kg/cm²，且喷砂角度为30°-40°，距离为20-30cm。粗糙度达到Ry40-60μm。4小时内进行电弧喷涂锌层，喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa，喷涂距离为100-200mm，喷枪尽可能与钢铁工件表面成直角，至少不得小于45°，喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到40-80μm为宜，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要求尽可能均匀，各喷涂层之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖，直到金属层厚度达到40μm，再进行环氧树脂粉末涂料静电喷涂，依靠静电将环氧树脂粉末喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过热熔融后交联成网状高分子化合物，形成牢固的涂层与工件表面紧密结合，粉末层厚度达到120μm，然后经流水线送入烘箱在180℃下固化10-15min，复合涂层总厚度达到160μm。

实施例2