[发明专利]装盒机的药版下料机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种制药机械领域，特别涉及的是药版装盒机的下料机构。

背景技术

目前，国际标准化组织提出的“药品生产范围内，受控空间，将使药品与外界污染隔开，将人员及环境隔开”的国家认定“TTW技术，能将原料药粉通过充胶囊或者压片，铝塑泡罩包装制成版块、装小盒、复膜、装中盒、集箱、捆扎等全程包装在自动生产线上完成，全过程避免微生物、微粒盒生产中污染源携入包装物，完全符合GMP要求。因而这就需要将原料药粉通过充胶囊或者压片，铝塑泡罩包装制成版块、装小盒、复膜、装中盒、集箱、捆扎等全程包装在一条生产线上联机完成，所以也就需要解决各个设备在联机中如何有机地连接。现在，市场上一些装盒机其下料的过程都是采用一个下料架，在下料架的底部安装一个推杆，送料时利用推杆将药版一版一版地推，再采用光电眼进行计数，达到所要求的数量时，再对药版进行装盒。一般来说，将药版进行装盒，在一个盒中的药版数量不是很多的，基本上都是1～5版。上述结构的下料机构，在结构上既比较麻烦，成本也比较高，特别是不适合用于联机生产线进行装盒。到目前为止，在联机生产线上对于一次下料两版药版以上的装盒机还没有发现。

发明内容

鉴于背景技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种一次能够下多版药版，并能满足联机生产线要求的装盒机的药版下料机构。

为了能解决上述技术问题，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种装盒机的药版下料机构，其特征在于该药版下料机构包括有电机和料库，所述料库由上下左右的调节板所构成，在左右调节板上至少安装一个上挡板和和下挡板，所述上挡板和下挡板固定在同一转轴上，并呈“十”字设置，其转轴与电机传动连接，并通过传动带联动，且转轴与电机同步转动；所述上下调节板分别与左右调节板活动连接；所述转轴上安装有同步轮，所有同步轮通过同步带联动。

本发明中，其料库由上下左右四个调节板构成，并且活动连接，可以方便调节，以适合不同规格药版；在左右调节板上安装上挡板盒下挡板，使得药版下料时能逐级下落，电机转动速度快慢，用来控制药版落下的数量，因而，这种下料机构，其机构简单，下料方便，只要控制电机的转速，就可控制下料的数量，满足了联机生产线上无人操作的要求。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的俯视结构图；

图3为图1沿A-A的剖视图。

具体实施方式

如图所示，该装盒机的药版下料机构，包括有电机1和料库，其电机采用伺服电机，并与可编程控制器电连接，用可编程控制器来控制伺服电机，所述料库由上下左右的调节板所构成，在左右调节板2、2′上分别安装两个上挡板4和下挡板5，所述上挡板4和下挡板5固定在同一转轴3上，并呈“十”字设置，上挡板4和下挡板5的距离应大于药版6的厚度，其中一转轴3上安装有同步轮9，该同步轮9通过同步带8与电机1的转轴传动连接，其它的转轴3上也安装有同步轮9，所有的同步轮9通过同步带8联动，保证其转动的同步性，所以，安装在转轴3上的上挡板4和下挡板5也具有同步性；所述上下调节板7、7′分别与左右调节板2、2′活动连接，即调节左右调节板上的螺栓10，可以使左右调节板2、2′在上下调节板7、7′上移动，以改变左右调节板2、2′之间的距离，同时调节螺栓11，使上下调节板7、7′在滑板12上移动，可改变上下调节板7、7′之间的距离，以适应不同规格药版6的需要；所述转轴3上安装有同步轮9，所有同步轮9通过同步带8联动。本发明工作时，首先在可编程控制器上选择一次下料数量，选择完成后，工作时，就会根据选择的下料数量来控制伺服电机1的转速，当从药版联机生产线上送过来的药版6进入料库时，由设置在转轴上的上挡板4托住，随着电机1的转动，通过同步带8、同步轮9的传动，上下挡板也随着转轴转动，由于四处上下挡板的初始位置一致，且同步性一致，当上挡板4转动90°时，药版6就从上挡板4脱落，同时，下挡板5也转动9 0°，脱落的药版由下挡板5托住，再转动一次90°时，药版就从下挡板5脱落，并落到输送带输送到下一工序，如此循环，就完成了下料过程。伺服电机1的传动、停顿均由可编程控制器来控制，其控制方便，为药版的联机生产带来很高的生产效率。