[发明专利]摆线内外转子泵的偏心套

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮泵泵体内的偏心套，尤其是一种摆线内外转子泵的偏心套。

背景技术

目前，常用的摆线内外转子泵的偏心套，主要只是用作减弱内外转子啮合时产生的高频晃动的作用。

有人为了改进而作了研究并申请了专利，专利公开号是：CN2034205，名称为：一种可逆摆线式机油泵。该专利采用的技术是；在偏心套顶端设有两个小舌头，两小舌头在同一直线上，随转向不同，能沿轴转过180°。由于内转子是定轴转子，与内转子啮合的外转子是移轴的偏心转子，当偏心套的偏心孔活套在外转子上就控制住了外转子的无序晃动，并在小舌头的作用下，使偏心套的厚边朝上时被卡，此时油泵为正转工作的最佳位；当轴被逆转180°后，偏心套又随势转至薄边朝上时被卡，此时又是油泵逆转工作的最佳位，从而解决了油泵能正转和逆转工作能得当的问题。

但现在泵中最关键的问题是容积效率问题；还有在改进技术后实施过程中的经济问题。

发明内容

本发明解决了容积效率问题。

本发明还解决了实施过程中的经济问题。

本发明解决其技术问题所采用地技术方案是：先在泵壳上的一圈卸荷槽上镶嵌一圈密封圈橡皮，再在偏心套与泵腔之间设成无轴向伸缩间隙，在偏心套上设有一条定位槽，一个卸荷凹坑，一个透荷用的小通孔，在卸荷凹坑中放有一块弹簧钢片，弹簧钢片设在偏心套与泵壳体端盖之间。偏心套上这些改进措施，除有防外转子的无序晃动的作用外，最主要是偏心套在弹簧钢片的弹力作用下，迫使将转子腔内的轴向伸缩空间挤尽，这就造成泵腔内的一侧平面和偏心孔内侧平面始终与内外转子的两端侧平面保持贴实现象，也就是说，偏心套对转子腔内的轴向伸缩间隙有被排拆的自动补偿功能，这就保证了轴向伸缩间隙始终为零，提高了泵的容积效率，延长了泵的使用寿命，稳定了泵的工作压力，压制了泵运转时轴向窜动的噪音；另外还增加泵的密封性能；使泵具有正逆两方向都能良好运作的功能；由于当齿轮泵内重叠的工作齿间产生的介质压荷过大时，会出现停转现象，油泵中侧称困油现象，所以泵内仍然需要有卸荷能力，而卸荷凹坑和透荷用的小通孔正好弥补了这一缺陷，而且还起着供给润滑剂的作用；还有泵体的外壳端盖与偏心套上，由于是被弹簧钢片上的尖凸头顶着，不会产生结块或平面摩擦现象。

作为一种先进的技术方案，所述的轴向伸缩间隙是指偏心套上的偏心孔孔深要比外转子厚度小0.5-1.5mm，偏心套的厚度要比泵腔的腔深小0.5-1.5mm。由于在偏心套的外侧和泵体的外壳端盖之间有一个弹簧钢片的作用，这就保证了内外转子的两端侧平面始终与泵腔一侧的平面和偏心孔内侧平面贴实，即内外转子与泵腔的端面轴向间隙可自动补偿为零，从而解决了该端面间隙应≤0.20mm标准的难题，达到了延长零件报废期，提高泵的容积效率，平稳泵的工作压力，压制泵和轴向窜动噪音，提高泵压级数的目的。

所述的定位槽是沿偏心套外端面与围边间的一条沿缘的弧形沟线，沟线的宽度是泵的端盖上一个定位销直经再加滑动空间系数值，沟的长度是沿半个偏心套上的沟线周长加两头半个沟宽的距离。这样的定位槽沟线在与泵体端盖上的定位销配合时，可使偏心套在最佳工作位上被定位，并能作180°的逆旋转后，再次在逆向转到最佳工作位上被定位，从而可保证泵有正向和逆向都能良好工作的能力，提高了泵的工作效率；所述定位槽的两端头是呈1/4半圆状，半圆的半经即为沟宽。这种端头形状的定位槽，保证了偏心套在定位销的作用下能服贴准确地定位。

所述的卸荷凹坑是一个与偏心套的圆柱体同心不透底的短圆柱体坑，或异圆柱的几何体。这个短圆柱体坑弥补了卸荷槽的不在，而且还是弹簧钢片的支座点位。异圆柱的几何体指的是球冠体、半橄榄球体、钝角多边柱体，椭圆柱体等其它组合几何体。

所述的小通孔是一个偏心孔与卸荷凹坑之间的一个透荷用的小通孔，小通孔的圆心与偏心孔圆心同位。这是因为偏心孔中心也就是内转子与外转子啮合的中心位，这里所产生的正负压差最集中，透荷的需要也最大。

所述的弹簧钢片是一个十字形钢片，并以十字中心为圆点，呈立体圆拱架状。这种形状抗压强度大，承载能力强，弹簧行程充分，还有确保载荷体通畅的特性。

所述的立体圆拱架状的钢片，是多支片组成的立体圆拱架状钢片。即弹簧钢片也可以是一字形，人字形，五爪形等多种形状，以此扩大专利的保护范围。