[发明专利]中高压双向压密封蝶阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是关于一种双向密封蝶阀。

背景技术

目前，蝶阀的结构形式主要有平面挤压式密封结构、二偏心密封结构和三偏心密封结构。特别是三偏心密封结构蝶阀，因具有旋转曲面密封式结构，与平面挤压式密封蝶阀相比，具有较高的密封比压，提高了蝶阀的工作压力，降低启闭扭矩，是性能较好的一种结构形式。但是，现有蝶阀当受反向介质压力时，由于阀杆与阀体之间存在配合间隙，反向介质压力会推动蝶板向脱离阀座的方向移动，使阀门泄漏，只有单向密封功能，只能适用于单向流动的介质工况。为实现蝶阀的双向压密封功能，一般都采用浮动阀座结构，如公开号为CN1804441的正锥浮阀座双向密封蝶阀，包括阀体、蝶板和浮动阀座，当反向介质压力推动蝶板时，同时推动浮动阀座，使阀座紧贴蝶板密封，达到双向密封功能。又如公开号为CN1804441的硬密封双向碟阀，其阀体的内腔右部设有间隙配合的阀座，阀座的右侧是阀体右边的内台阶，左侧设有将其向右压的压缩弹簧，当反向介质压力推动蝶板时，同时推动浮动阀座，使阀座紧贴蝶板密封，达到双向密封功能。但是，这些双向密封碟阀的不足之处是，对弹簧的弹力选择要求较高，弹力太小时，弹簧对阀座向右推力太小，蝶板开启过程中阀座会轴向颤动，影响蝶板开启；弹力太大时，弹簧对阀座向右推力太大，反向密封状态时，需要较大的反向介质压力推动阀座，才能保持阀座与蝶板密封。同时，阀座在启闭过程中会发生圆周方向转动，影响阀座与蝶板的密封性能。而且在长期频繁使用过程中，弹簧容易疲劳，弹簧腔内容易堆积介质杂质，使阀座浮动不可靠。所以现有双向密封碟阀的反向密封性能不可靠，一般只能制造小口径阀门，在1m以上的大口径阀门上就达不到双向密封要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种反向密封性能好、能适用于1m以上大口径阀门的中高压双向压密封蝶阀。

实现本发明目的的技术方案包括阀体、阀杆、阀座、蝶板，蝶板固定安装在阀杆上，阀座与蝶板之间具有相互配合的密封曲面，阀座外周面与阀体内圆壁之间间隙配合，使阀座可以在通道轴线方向上浮动。主要是在阀座右侧的阀体内孔上制有环形槽，在所述环形槽内嵌装四开环；阀座右端平面与四开环之间设有环形压圈，该环形压圈固定安装在阀座上，环形压圈和四开环的内孔直径大于阀座右端平面处的内孔直径；环形压圈右端面上均匀制有若干个定位孔，四开环上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销，所述定位孔与定位销活动配合；阀座外周面制有环形凹槽，在环形凹槽内安装有O形密封圈，所述O形密封圈与阀体内圆壁之间为动密封配合；阀座的左侧为阀体台面，在阀体台面与阀座左端平面之间具有间隙，阀体台面与阀座左端平面之间的间隙内设有橡塑密封垫，所述橡塑密封垫镶装在阀座左端平面上。

在以上技术方案中，阀体与阀座之间设有石墨密封环，该石墨密封环由环形压圈压装于阀座外周面的环形凹槽内。

本发明的优点是浮动阀座右端平面采用四开环定位，使阀座可以直接安装于其右侧的四开环与左侧的阀体台面之间，而且阀座不会发生圆周方向旋转，避免现有技术的浮动阀座弹簧在使用中的不足，其阀座浮动灵活可靠，双向密封性能好，适用口径范围大。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中I部的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示的中高压双向压密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2、阀座3、蝶板4，蝶板4由固定销5固定安装在阀杆2上，阀座3与蝶板4之间具有相互配合的密封曲面，阀座3外周面与阀体1内圆壁之间间隙配合，使阀座3可以在通道轴线方向上浮动。在阀座3右侧的阀体1内孔上制有环形槽，在所述环形槽内嵌装四开环6。所述四开环6是由四段弧度相同的四分之一圆环拼装成一个整圆环，便于在阀体1的环形槽内安装，也可以采用三开环或五开环。四开环6固定嵌装在阀体1的环形槽，对阀座3轴向定位，限制阀座3在正向(从左向右)介质时的右移位置。阀座3右端平面与四开环6之间设有环形压圈7，环形压圈7和四开环6的内孔直径大于阀座3右端平面处的内孔直径，即阀座3右端平面凸出于环形压圈7和四开环6一个环形台阶，使反向(从右向左)介质压力作用于该环形台阶对阀座3产生向左的推力。该环形台阶的凸出量根据不同阀门口径设置，阀门口径越大，环形台阶的凸出量越大。环形压圈7与阀座3之间由螺钉固定安装连接，也可以与阀座3加工成一体结构。环形压圈7右端面上均匀制有若干个定位孔，四开环6上固定安装与所述定位孔相应数量的定位销8，定位销8与定位孔活动配合，防止环形压圈7和阀座3圆周方向转动，而在通道方向可以移动。阀座3外周面制有环形凹槽，在环形凹槽内安装有O形密封圈9，所述O形密封圈9与阀体1内圆壁之间为动密封配合。在阀体1与阀座3之间设有石墨密封环12，该石墨密封环12由环形压圈7压装于阀座3外周面的环形凹槽内，石墨密封环12和O形密封圈9对阀座3与阀体1之间构成硬密封和软密封的双重密封结构。阀座3的左侧为阀体台面10，在阀体台面10与阀座3左端平面之间具有间隙，在该间隙内设有橡塑密封垫11，所述橡塑密封垫11镶装在阀座3左端平面上，在反向(从右向左)介质压力时，推动阀座3将橡塑密封垫11压缩，使阀座3向左移动，其移动量弥补因阀杆2与阀体1之间的配合间隙使蝶板4产生的向左位移量，使阀座3紧压蝶板4密封。安装阀座3时，先将阀座3及环形压圈7装入阀体台面10上，再把四开环6嵌装在阀体1的环形槽内，使阀座3直接安装在阀体台面10与四开环6之间，解决了现有技术要在阀体左侧安装弹簧的缺点。蝶板4、阀杆2、阀座3之间为三偏心结构，蝶板4密封面采用多层次密封圈，也可以采用一体式弹性金属密封圈，这些都是现有公知技术，在此不作一一详述。