[发明专利]利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用剖刀或其它工具将特阔幅或阔幅织物开幅成常规门幅面料的生产方法。

背景技术

现在印染行业特阔幅生产线主要生产家纺行业中相对织物门幅要求比较大的品种，很少有印染厂家将特阔幅生产线应用在常规门幅的服装面料的生产上，其原因在于：(1)不经济。特阔幅生产线上的设备体积比较大，门幅宽，相比常规门幅的生产线所使用的染化料就更多，能耗也更大，如将常规门幅的品种直接在特阔幅生产线上生产就会造成很大的浪费，设备及人员的利用率也下降。(2)次品多。由于特阔幅生产线上设备的特殊结构，常规门幅的织物在特阔幅生产线上生产时容易出现跑偏的问题，使织物带上大量的污渍并出现皱条疵点，产品的次品率高。(3)设备磨损不匀。由于常规门幅织物相对比较狭，在特阔幅生产线上生产时对设备的磨损集中在一个较小的区域，长期使用将使特阔幅生产线上的设备出现磨损不匀现象，造成无法再用于特阔幅织物生产的严重后果。(4)个别设备不能用于狭幅产品，如定型拉幅机。特阔幅生产线上的定型拉幅机对织物的最小门幅有一定的限制，门幅太小的织物无法通过。

另一方面，特阔幅生产线所生产的阔幅织物如直接应用于服装面料，将与现行的服装生产线不相配套，需要对服装生产线上的设备进行改造，现在尚无这样的先例。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，它将特阔幅织物一分为二，也可以是一分为三甚至一分为四，使特阔幅生产线包括阔幅布机生产出的织物能够用于常规门幅面料的场合，降低生产常规门幅面料的生产成本，并且提高生产效率，同时拓宽特阔幅生产线的应用领域。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用特阔幅或阔幅织物生产设备生产常规门幅面料的方法，其特征在于特阔幅或阔幅织物在织造过程中预留开幅位置，或者是特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去经纱的方法预留开幅位置，在特阔幅或阔幅生产线的设备上安装剖幅刀具或开幅工具沿着开幅位置将特阔幅或阔幅织物剖开，从而生产出常规门幅的面料。

作为进一步改进，所述的特阔幅或阔幅织物水平地通过光电探测头，光电探头对准织物上的开幅位置发射出可见光，与光电探头对应，在织物另一面位置具有反射镜，反射回光，被光电探头所接收，光电探头通过比较反射光的强弱确定开幅线的位置，转化为电信号控制定位马达带动剖幅刀具或开幅工具左右移动，并使剖幅刀具或开幅工具始终保持在开幅位置进行开幅。它采用光电跟踪技术进行探测，反应灵敏，容易实施，工作可靠。

再改进，所述的定位马达采用伺服电机，伺服电机的输出是通过丝杆与螺母的支撑固定结构去连接剖幅刀具或开幅工具。

再改进，所述的开幅位置指的是开幅线位置，特阔幅或阔幅织物在织造时，在开幅线位置上少穿一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm；或者特阔幅或阔幅织物剖幅前采用抽去一定根数的经纱，使开幅线的空隙保持在0.1cm～0.8cm，这样非常容易精确地在特阔幅或阔幅织物上形成开幅位置，便于光电探头进行检测使用。

而且所述的开幅位置可以按需要预留在布幅中间或者布幅的其它位置。剖幅刀具或开幅工具在特阔幅或阔幅的生产线上的定型、轧光、预缩及成品工序的任一工序安装剖幅刀具或开幅工具进行开幅操作。

所述的剖幅刀具或开幅工具沿开幅位置将织物一分为二，也可以是一分为三甚至一分为四，作为优选，采用剖刀开幅时剖刀转速800rpm～1200rpm，反应速度10～50mm/min，刀片厚度1～3mm，使剖幅操作容易，减少瑕疵。

所述的剖幅刀具或开幅工具安装在特阔幅或阔幅生产线上后，特阔幅或阔幅生产线上相对应的设备工艺应作适当调整：

(1)定型工序：

车速：10～25米/分，

轧料浓度：比正常状态低3％～10％，

烘房温度：比正常状态低0～10℃，

扩幅：大于进布门幅3cm～10cm，

超喂：+1％～+5％；

(2)轧光工序：

车速：10～30米/分，

线压：80～200N/mm，

温度：120℃～200℃，

出布张力架：1Kg/cm²，

出布打卷压力：2.0Kg/cm²；

(3)预缩工序：

车速：10～30米/分，

缩率：1％～3％，

蒸汽压力：>4Kg/cm²。

最后，所述的特阔幅织物是指门幅在2.5米以上的织物，阔幅织物是指门幅在1.8米～2.5米的织物。