[发明专利]有色纺织品高温、高压喷射染色工艺及设备

说明书

技术领域：

本发明属于印染技术领域，特别涉及一种有色纺织品改染色工艺及设备的改进。

背景技术：

目前，所有服装及纺织品的再染色，均属于水相染色，即将纺织品放在一定浴比的染液中均匀着色，其不足是：1、能源浪费较大；2、染料浪费较大，因为浴比较大，减少了染料与纤维之间的引力与结合机会，有很大一部分染料成为浮色而浪费掉；3、易出现花色与打褶，由于要求水与织物间有相对运动以避免花色，如出现短时停止运动或运动速度不均匀，就会出现花色，水相染法是将衣物浸放在染液中，高温后很容易使衣物打褶或变形；4、印染完成后，染液的排放会对环境造成严重的污染；5、对衣物不能局部染色和固色。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可大量节省能源、染料、无污染、染色、改色返新效果好的高温、高压喷射染色工艺及设备。

本发明的工艺及设备如下：

其工艺是：

1、将纺织品分为浅、中、深色三类；

2、将纺织品称重，测算出纺织品没褪色时标准色的染料含量；

a、浅色纺织品染料含量为纺织品重量的0.2一0.6％

b、中色纺织品染料含量为纺织品重量的0.6-1.5％

c、深色纺织品染料含量为纺织品重量的1.5-2.5％

3、测算出纺织品已褪去颜色的染料重量，用色卡比较法，将纺织品褪色部位与没褪色部位相互比较，测算出约褪去颜色百分比：x％，进而可测算出已褪去颜色的染料重量：

褪色染料重量：标准色染料重量X％：

4、根据褪色多少的原则，可得浅、中、深相应重量的染料：

5、喷染助剂的用量是水相染法正常用量的2-10倍；

6、喷染时的温度为120℃一200℃，蒸染固色温度为200℃一280℃；喷染时间在1一5分钟内完成，蒸染时间在20-60分钟，喷染浴比是水相浴比的8一12倍；

7、根据4取浅、中、深相应重量的染料，根据5取各种助剂用量，根据6调整好浴比，将染料和助剂分别用20-40℃的水溶解，充分搅匀，盖紧染料缸上盖加热将染料加热到120℃一200℃，缸内压力达到0.1-0.2兆帕时，开启气泵充气，待缸内压力达到0.14-0.5兆帕时，用喷枪对纺织品各部位进行喷射，将染料缸中的染料在高温高压状态下，均匀地喷到纺织品上，喷至饱和为止，以不滴染液为宜；将喷至饱和的纺织品放到蒸染缸中进行蒸浴固色；蒸染缸内放入清水1一5千克，开启加热器对蒸染缸进行加热，盖紧蒸染缸上盖，使缸内温度达到200℃一280℃，在蒸汽压力为0.1-0.2兆帕时，停止加热，保温10-30分钟；待缸内压力减为常压，开启蒸染缸，将纺织品取出抖凉、水洗、整熨、定型。

其设备是：

气泵通过进气管与密封的染料缸连通，喷染枪通过喷染料管与染料缸连通，染料缸为可承受0.3兆帕高压的密闭容器，在染料缸内或底部设有加热器，在蒸染缸内或底部设有加热器。

本发明的有益效果是：可大量节省能源、染料，从而大大降低了印染成本；缩短了染色过程与时间，原来需40分钟左右才能染均的纺织品，现只需10分钟左右即可达到目的；由于纺织品是在松散状态下实现的印染，不会出现长时间高温出褶的现象，不会变形；并且可实现局部染色和套染；染料利用高，基本无污染。

附图说明：

图1是本发明的设备结构剖视图；

图2、3是本发明的电路图；

其中：1是电控仪表盘、2是气泵、3是进气管、4是染料缸气压表、5是染料缸、6是蒸染缸加热器、7是蒸染缸、8是仪表柜、9是蒸染柜门、11是喷染料管、12是喷染枪、13是染料缸加热器、K是开关、V是电压表、A是电流表、J(J14是继电器、FR是定时开关、L是指示灯、B是变压器。

具体实施方式：

实施例1

一件半新艳蓝色羊毛衫重500克，改染成艳绿色。

标准上述艳蓝色羊毛衫根据计算公式染料重为：

500×1％＝5克

如褪去50％颜色，剩余染料重量为：

5X50％＝2.5克

根据拼色原理，艳蓝色与嫩黄色拼成艳绿色，按中等颜色比例取嫩黄色染料；

染料：酸性嫩黄2G   5克

酸性艳蓝           2.5克

助染剂：冰醋酸HAC  50毫升

匀染剂0            10毫升

扩散剂NNO          10毫升

渗透剂JFC          10毫升

浴  比：           1∶10