[发明专利]综合印染废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染废水的处理工艺，特别涉及一种集成水质调理、酸化水解、智能供氧曝气的综合印染废水处理工艺。

技术背景

随着城市化和工业化的发展，水污染问题日益突出，其中印染废水为我国主要的工业废水之一，具有水量大、色度高、成分复杂等特点，对环境造成严重的污染。目前，印染废水的处理方法，主要有化学混凝法、生化处理法及物理处理法，化学混凝法采用以镁盐和铁盐为主的混凝剂，其工艺简单，成本低，但容易造成二次污染；生化处理法是目前主要采用的方法，但在脱色效果上不够理想；物理处理法采用活性炭或硅藻土，处理成本过高，难以推广和大规模应用。因此，许多水处理单位多采取生化处理与物化处理联合使用，以求达到最佳处理效果，如参照附图1所示的“预处理+厌氧+好氧+混凝沉淀”的联合工艺，包括：1、预处理：预处理包括稳流池、调节池和相配套的进水提升泵房，调节池以调节水量为主，同时起到水质均匀的作用；2、生化处理：包括厌氧处理和好氧处理，其中厌氧处理包括厌氧池、中间沉淀池和相配套的污泥回流泵房，通过调节和缓冲进水水质的变化对好氧处理的不利影响，使污水的pH值降低；可以使污水中某些难生物降解的物质和有色物质发生转化，从而提高好氧部分COD的去除率和脱色率；降低生化处理系统的剩余污泥量，减小污泥处理装置规模，好氧处理包括曝气池、二沉池和相配套的鼓风机房和污泥回流泵房，通过鼓风曝气，利用好氧微生物去除污水中的大部分有机物；3、物化处理：包括絮凝沉淀池及配套的加药间、贮药池等。由于经过厌氧-好氧生化处理后的出水COD仍达不到180mg/L的排放要求或色度超标，需要通过投加硫酸铝等絮凝药剂进行混凝处理，使COD、色度达标后安全排放；4、后续的污泥处理：包括浓缩池、贮泥池、及大容量的污泥堆积场，对生化、物化处理产生的剩余污泥进行浓缩、脱水和填埋处理。

这种联合生化处理和物化处理的污水处理工艺，经处理后的水质COD、色度等基本上可以达标，但处理过程较为复杂，处理效率降低，难以满足设计能力的需要，且由于生化处理前对污水水质未进行调理，导致生化处理易受冲击，在生化处理和物化处理过程中所消耗的药剂、电能较高，使单位处理成本增加，因此，如何对现有污水处理工艺进行增效、降耗，是目前污水处理普遍面临的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的旨在提供一种高效率、低能耗的综合印染废水处理工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现上述目的的，一种综合印染废水处理工艺，包括以下步骤：

1、预处理：污水经格栅、调节池，进入到高效沉淀池内后，加入高效水质调理剂对污水水质进行调理。

①、高效水质调理剂

印染废水由于其COD、PH值较高，含有各种大量的难降解有机物，如以高级烷烃、酯类、以分子态或离子态存在的染料，及含硫、硝基等毒性较强的有机物，因此，如果直接进行生化处理，高PH值使厌氧工艺段难以发挥作用，从而使好氧工艺段压力、负荷增大，针对这种情况，本发明在预处理中添加了水质调理工艺，水质调理工艺中采用的高效水质调理剂组成如下表所示：

高效水质调理剂的用量为100mg/L～900mg/L，优选为250mg/L～750mg/L，特别优选400mg/L～500mg/L。

高效水质调理剂可采用现有的水处理药剂如浙大药剂，也可以根据上述组成自行调配，本发明提供了一种较佳的高效水质调理剂的制备方法，即利用印染废水处理后产生的污泥残渣来制备上述的水质调理剂，由于印染废水污泥中含有大量的Fe²⁺，而Fe²⁺又是作为高效水质调理剂的主要成分，这样一方面解决了污泥的处置难题，另一方面使资源回收利用，形成整个印染废水处理工艺的物质循环，具体制备工艺如下：

a、酸浸：在反应皿中按15～30molH⁺/kg比例加入污泥残渣、浸出酸和水，搅拌回流反应，反应温度为80～150℃，反应时间为1～5小时，液固比控制为2～5ml/g。

所述的污泥残渣是指污水处理厂经过生化处理或物化处理的污泥，在焙烧炉中650℃温度下焙烧4小时，冷却后，粉碎而成。

所述的浸出酸用来作为浸出剂与在污泥焚烧灰中以固体形式存在的金属元素(主要为铁，含少量铝、钙、镁)作用，将金属元素转化成可溶性化合物的形式进入水溶液，可选择无机酸或有机酸的任意一种或任意两种的组合，优选采用无机酸中的盐酸、硫酸、硝酸的至少一种，特别优选为盐酸和硫酸的组合。