[发明专利]从红霉素生产废水中分离回收萃取剂的方法

权利要求书

1、从红霉素生产废水中分离回收萃取剂的方法，其特征在于：采用双网互贯二次交联改性吸附树脂(WXA-18G)动态吸附红霉素生产废水中残留的萃取剂醋酸丁酯，吸附饱和以后，采用常压蒸汽脱附、水冷凝分离回收醋酸丁酯；所述动态吸附的条件是：吸附柱内树脂床的高/径比在5～15范围，废水中残余醋酸丁酯浓度在7000～8000mg/L范围，调节废水pH在9.5～10.0范围，控制室温≤30℃，按树脂床体积计控制废水流速为每小时2～4BV。

2、如权利要求1从红霉素生产废水中分离回收萃取剂的方法，其特征在于：所述常压蒸汽脱附和水冷凝分离回收醋酸丁酯的具体工艺为：在吸附柱底部连接常压蒸汽管路及其控制阀门，吸附柱顶部连接水冷却冷凝器和油水分离器；待吸附柱内残留的废水流尽以后，于柱底部连续通入常压蒸汽，控制蒸汽流速以保证吸附柱内的吸附树脂始终维持固定床，醋酸丁酯-水蒸汽馏出，经冷凝器冷凝以后，进入油水分离器予以分离回收。

3、如权利要求1从红霉素生产废水中分离回收萃取剂的方法，其特征在于：采用2柱串联、按树脂床体积计4～6BV/h的流速进行吸附操作，依次吸附分离回收醋酸丁酯和正丁醇，当检测第1柱流出液醋酸丁酯浓度达到原液浓度的20％时停止吸附，采用有机溶剂丙酮脱附第2柱，用精馏工艺从第2柱丙酮脱附液中分离回收脱附剂丙酮和正丁醇。

4、如权利要求1从红霉素生产废水中分离回收萃取剂的方法，其特征在于：WXA-18G树脂使用5～10个吸附-脱附周期以后，依次采用酸性(pH3)、碱性(pH12)和浓度50％的丙酮水溶液各按树脂床体积计1BV/h流速缓慢淋洗吸附柱，除去难于脱附的杂质，再用纯水按树脂床体积计3BV/h流速缓慢淋洗以去除丙酮，使WXA-18G树脂的吸附能力得以恢复。